
- •1. Организация производственного процесса на предприятиях автосервиса.
- •2. Стандарты iso-9000:2000, как инструмент повышения эффективности управления и конкурентоспособности компании.
- •3. Стандарты качества на поставку комплектующих и запасных частей в системе автосервиса.
- •4. Классификация предприятий автосервиса.
- •5. Организационная структура предприятий автосервиса.
- •6. Нормативно-правовая база функционирования предприятий автосервиса.
- •7. Особенности снабжения запасными частями сто автомобилей иностранного производства.
- •8. Управление запасами и специфика складской деятельности предприятий автосервиса.
- •9. Уровни современной автомобильной промышленности.
- •10. Происходящие изменения в формах организации деятельности мировой автомобильной промышленности.
1. Организация производственного процесса на предприятиях автосервиса.
Различают 2 вида процессов: управленческие процессы и производственные процессы.
Управленческий процесс – совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляемых в рамках организационной структуры предприятия.
Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленный на изготовление товара или оказание услуги заданного качества, количества, ассортимента, в установленные сроки.
Каждый производственный процесс состоит из множества частных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара.
Все частные процессы подразделяются на:
Основные (процессы, в результате которых изменяются формы или размеры предмета труда, его свойства, состояние поверхности, взаимное расположение частей и т.д.).
Вспомогательные (процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметом труда, а призваны обеспечить нормальное протекание основных процессов).
Обслуживающие (обычно внутризаводские транспортные процессы, уборка помещений и т.д.)
Принципы рациональной организации производственного процесса:
1. пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, а так же пропорции обеспечения рабочих мест, материальными ресурсами, рабочими кадрами и т.д.
Кпр = Min пропускная способность/ Max пропускная способность
2. непрерывность – принцип рациональной организации процессов, определяемым отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса
Кнепрер=Траб/Тц ->1
3. параллельность – принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень возможного совмещения операции во времени. Возможные виды операций: последовательное, параллельное, последовательно-параллельное
4. прямоточность – принцип рациональной организации, характеризующей оптимальность пути прохождения предмета труда
Кпр = Длина пути прохождения предмета труда Оптим./ Длина пути прохождения предмета труда Фактич.
5. ритмичность – принцип рациональной организации процессов, характеризующей равномерность их выполнения во времени
Критм = Объем вып работы факт/Объем вып работы плановый
6. гибкость процесса
7. концентрация однородных предметов труда в одном рабочем месте.
2. Стандарты iso-9000:2000, как инструмент повышения эффективности управления и конкурентоспособности компании.
В стандартах ИСО серии 9000:2000 (ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9004) постоянно подчеркивается необходимость непрерывного улучшения систем менеджмента качества (СМК).
Система ИСО 9000:2000 основана на 8 принципах:
1. Вся организация предприятия должна быть ориентирована на потребителя и быть построена в его интересах и направлена на удовлетворение его нужд.
- Повышение доверия со стороны потребителей, партнеров, заказчиков, государства.
2. Руководству отдается ведущая роль в управлении компанией и в достижении поставленных целей, посредством вовлечения в общее дело всех работников предприятия.
3. Участие работников во всех делах организации - что даст возможность использовать все способности персонала для наиболее полного удовлетворения нужд потребителей и получения максимальной прибыли.
4. Управление не результатами процесса, а управление самим процессом – необходимо для получения наиболее эффективного и быстрого результата. Внедряя стандарты iso серии 9000:2000, организация направляет усилия не только на повышение качества товаров и услуг, но и на то, как в ходе производства товаров или оказания каких-либо услуг наблюдается рост (увеличение) их ценности.
5. К управлению качеством применяется системный подход – необходимо системно управлять процессом достижения качества, на всех этапах. Иначе говоря, любой процесс состоит из целого ряда подпроцессов, которые взаимосвязаны друг с другом, и от того насколько будет правильно и своевременно выполнен один, будет зависеть результат другого и всего дела в целом.
6. Непрерывное улучшение. Если на предприятии постоянно улучшается качество товаров или услуг, то это повышает их конкурентоспособность и также отражается благоприятно на потребительской стоимости оказываемой услуги или производимого товара, конечно, это положительно влияет и на экономические показатели компании и на благосостояние потребителя.
7. Управленческие решения принимаются на основания конкретных фактов, например, на основании проведенных маркетинговых исследований или других достоверных данных.
8. Отлаженные связи с поставщиками продукции, построенные на принципе взаимной выгоды, повышают качество продукции.
В ИСО 9000:2000 подчеркивается, что:
успешное функционирование организации может быть результатом внедрения СМК, которая разработана с учетом принципа постоянного улучшения;
система менеджмента качества может обеспечить основу для постоянного улучшения и удовлетворения потребителей;
статистические методы могут применяться для определения изменчивости (вариабельности) процессов и их результатов, что является основой для постоянного улучшения СМК.
Назовем наиболее важные положения по постоянному улучшению в ИСО 9001:2000.
Высшее руководство должно продемонстрировать свою приверженность к разработке и улучшению СМК.
Высшее руководство должно обеспечить, чтобы политика в области качества включала приверженность к выполнению требований и постоянному улучшению.
Высшее руководство должно обеспечить планирование качества, которое должно включать постоянное улучшение СМК.
Результаты анализа СМК руководством должны включать действия, относящиеся к улучшению СМК и ее процессов.
Организация должна определять и своевременно обеспечивать необходимые ресурсы для внедрения и улучшения процессов СМК.
Организация должна определить, спланировать и внедрить действия по измерению и контролю, необходимые для обеспечения соответствия и достижения улучшений. Это включает определение потребности в использовании применяемых методов, включая и статистические.
Организация должна определять, собирать и анализировать соответствующие данные по определению пригодности и результативности СМК и выявлению возможности улучшений.
Организация должна способствовать постоянному улучшению СМК путем внедрения политики в области качества, результатов аудиторских проверок, анализа данных, корректирующих и предотвращающих действий и анализа СМК со стороны руководства.
Рекомендуется применение цикла улучшения (Деминга - Шухарта).
В ИСО 9004:2000 наряду с тем, что процесс постоянного улучшение должен использоваться как инструмент для улучшения внутренней эффективности и результативности, а также для удовлетворения потребителей и других заинтересованных сторон, в приложении Б описана методология постоянного улучшения. В последней версии приложение Б озаглавлено не "Методология постоянного улучшения", а "Процесс постоянного улучшения". В соответствии с этой методологией существуют два фундаментальных подхода к действиям по улучшению:
крупные "прорывные" проекты улучшения, ведущие к пересмотру существующих процессов или внедрению новых, обычно осуществляемых многопрофильными (межфункциональными) группами вне обычных операций;
пошаговое постоянное улучшение, проводимое обычными рабочими группами в пределах существующих процессов.