Определение силы зажима винта

где: F – сила, прикладываемая к рукоятке. F=5кг ≈ 50Н.

l – длина плеча силы F, l=60мм.

d_ср – средний диаметр резьбы, d_ср = 11мм.

α – угол подъёма резьбы (α =2…3)

φ – угол трения в резьбовом соединении (для метрических резьб φ =534’)

K – коэффициент, зависящий от формы и размеров поверхности соприкосновения зажимного элемента с зажимаемой поверхностью.

Для винта с плоским опорным торцом

K=0,3fd =0,30,10,11=0,003 – можно пренебречь.

f=0,1 – коэффициент трения на торце винта или гайки.

= 398Н. > W=220Н

Расчёт диаметра винта

где: W – сила закрепления заготовки, Н.

[σ_р] – напряжения растяжения (сжатия); для винтов из стали 45 с учётом износа резьбы [σ_р] = 80–100 МПа.

Принимаем винт М12

Силы зажима, развиваемой винтом, достаточно для надёжного закрепления детали.

4. Прочностной расчет приспособления

Произведём расчёт на изгиб – прихват поз. 6

Изгибающий момент

М_из. = Р×l=548×65=35620Нмм

Напряжение в опасном сечении

мм³

s_изг. = =9,5Н/мм² =95кг/см²

Материал прихвата – сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Термообработка – 35…40HRC.

[d_доп.] _изг. =1700 кг/см²

d _изг. < [d_доп.] _изг. = 95 < 1700

где s_р – напряжение растяжения, действующее в соединении;

[d_доп.] _изг. = 1700 МПа – допускаемое напряжение изгиба;

По расчетам сечение прихвата должно выдерживать усилие N=95H, может выдерживает усилие 1700Н

Описание конструкции

Приспособление состоит из корпуса (1), который с помощью болтов (16) крепится на станок. Плита устанавливается на втулках (20) и (9). Штифт (10) дя неподвижного соединения деталей, а также для передачи относительно небольших нагрузок. Заготовка устанавливается на призму (7). Деталь базируется с помощью платиков (6). Платики винтами крепятся к кондукторной плите (2). Кондукторные втулки (17) и (9) предназначены для направления сверла во время обработки. Вилка (12) с винтом(11), может фиксироваться в различных положениях фиксатором и откидываться в стороны для беспрепятственного съема детали после сверления.

Описание принципа работы приспособления

Приспособление – кондуктор для сверления двух отверстий 8.

Приспособление устанавливается на столе станка, закрепляется с помощью болтов поз.16, располагаемых в Т – образных пазах. Установка детали производится с центрированием гнезд у платика поз.6. Плита поз.2 повёрнута на 180 для обеспечения установки и снятия детали. При зажиме плита поз.2 поворачивается до контакта с деталью. Хомутом поз.4 зажимается и фиксируется заготовка поз.8 в призме поз.7 упором прижима. Деталь поз.8 устанавливают в призме поз.7. Штифт поз.10 стопорит винт хомута от проворачивания. Платик поз.6 служит для стопорения призмы поз.7. Сверление производят по направляющей втулке поз.9 двух отверстий последовательно. Рабочий вкладывает деталь в кондуктор, имеющий направляющую втулку поз.9 для сверла, и без разметки сверлит отверстие в детали. После окончания обработки плиту поз.2 освобождают, поворачивают, деталь снимают.

Простое и удобное приспособление-кондуктор для сверления отверстий, обеспечивающее необходимую точность при сборе элементов.

Заключение

В ходе работы мне удалось спроектировать станочное приспособления для сверления 2^х отверстий Ø8. В процессе выполнения я научилась делать необходимые расчеты, применила теоретические знания к конкретной задаче.

В ходе выполнения мне пришлось пользоваться не только лекционным материалом, но и дополнительные источники по данной дисциплине и вспомнить пройденные общетехнические дисциплины.

Библиографический список

1. Андреев Г.Н. «Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства». М.: Высш. шк., 2001 – 415с.

2. Беляев Н.М. «Сопротивление материалов». Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1976г., с. 608.

3. Болотин Х.Л. "Станочные приспособления."

4. Горошкин "Приспособления для металлорежущих станков."

5. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. «Конструирование узлов и деталей машин», 6-е изд., исп. М., Высш. Шк., 2000.

6. Корсаков В.С. "Основы конструирования приспособлений."

7. «Справочник технолога-машиностроителя» В 2-х т. Под. Ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение 1, 2003г. 944с., ил.

8. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. Совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1/под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.

17