2. Точностной расчет приспособления.

Погрешность обработки складывается:

1. Неточность станка - в массовом производстве для станка - 0,02мм.

2. Погрешность установки

3. Неточность инструмента – не влияет на размер - 0.

4. Упругие деформации - в процессе обработки возникает сила резания, которая действует через инструмент на все элементы системы СПИД, стремясь скрутить, отжать, изогнуть, вдавить, зажать в той или иной мере каждый из элементов – 0,1мм.

Жесткость - способность тела сопротивляться силе резания. Заготовка отжимается от сверла – 0,05мм,

1. Тепловые деформации - можно пренебречь, т. к. операция выполняется при обильной подаче СОЖ.

2. Внутренние напряжения в заготовке - деталь прошла черновую и чистовую обработку, где снимались небольшие припуски.

3. Максимальные деформации от внутренних напряжений – можно пренебречь, т.к. точность расположения отверстий невысокая.

Погрешность установки:

- погрешность установки.

- погрешность базирования.

- погрешность закрепления.

- погрешность приспособления.

- погрешность базирование – Dδ - фактически максимальный зазор при установке детали DD = 0,1мм.

Итого точность обработки 0,02+0,1+0,1+0,05 = 0,27мм.

По данным чертежа размер 10±0,15 имеет отклонение – 0,3мм.

Вывод: точность приспособления отвечает требованиям данной операции.

Схема базирования верна, при данной схеме базирования обеспечивается точность размеров, выполняемых на данной операции.

3. Силовой расчет приспособления

3.1 Схема действия сил.

Расчёт коэффициента надёжности закрепления

К_н.з. = К₀  К₁  К₂  К₃  К₄  К₅  К₆

К₀ = 1,2 - гарантированный коэффициент запаса надёжности закрепления.

К₁ = 1 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания из-за случайных неровностях в заготовках.

К₂ = 1,0 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания вследствии затупления инструмента.

К₃ = 1,0 – коэффициент учитывающий увеличение силы резания при прерывистом резании.

К₄ = 1 – коэффициент учитывающий непостоянство зажимного усилия.

К₅ = 1 – коэффициент зависящий от удобства расположения рукояток в ручных зажимных устройствах.

К₆ = 1 - коэффициент зависящий от неровности места контакта детали с установочными элементами, имеющими большую поверхность контакта..

К_н.з. = 1,2  1  1,0  1,0  1  1  1 = 1,2

Расчёт усилия, необходимого для надежного закрепления заготовки.

Для предполагаемой схемы закрепления заготовки сила зажима рассчитывается по формуле:

W = Н

где: P_z – составляющая сил резания.

P_z = 0,2P_z =0,2548=110Н.

К – коэффициент надежности закрепления. К = 1,2

f – коэффициент трения. f = 0,6

W = = 220Н.

3.2 Расчёт и выбор зажимного устройства.

Из условия равновесия детали получаем: Р_z´ а – F_тр´ b = 0

где Р_z – сила резания, Н; Р_z = М_кр/r_сверла =5600/11,5=487Н

F_тр – сила трения, Н;

а = 87,5 мм – плечо от действия силы резания;

b = 110 мм – плечо от действия силы трения;

F_тр = Q ´ f_тр

Q – усилие зажима детали, Н;

f_тр = 0,15 – коэффициент трения;

Р_z´ а – Q ´ f_тр ´ b = 0

Вывод – требуемое усилие зажима 2582Н.