4. Определение ёмкости склада

Определим часовой расход пара исходя из номинальной паропроизводительности:

Определяем расход условного топлива на котлы:

Определяем расход угля на котлы:

Подача топлива в котельный цех осуществляется двухниточной системой ленточных конвейеров. Часовая производительность каждой нитки выбирается с запасом 10 % к суточному расходу топлива, исходя из 24 часов работы в сутки.

Определим расход топлива двухниточной системы топливоподачи:

Определим суточный расход топлива станции:

(1.8)

Определим ёмкость склада:

Емкость склада для угля и сланца выбирается с учетом удаленности ТЭС от мест добычи топлива:

– при расстоянии до 40 км – 7-ми суточный расход;

– при расстоянии до 100 км – 15-ти суточный расход;

– при больших расстояниях свыше 100 км – 30-ти суточный расход.

В данном случае расстояние рано 350 км способ доставки Ж/Д.

(1.9)

5. Расчёт схемы роу

Исходные данные.

Производительность по редуцируемому пару: 60 т/час

Параметры острого пара : Р=13,8 МПа Т=560 С

Параметры пара за РОУ : Р=1,2 МПа Т=230 С

Параметры воды на впрыск: Р=6 МПа Т=155 С

Схема РОУ

Р=6 МПа D=60 т/час

Т=155 С Р=1,2 МПа

Р=13,8 МПа Т=560 С Т=230 С

(1.10)

(1.11)

В формуле (1.11) две неизвестных ,значит из формулы (1.10) выразим D_пв:

(1.12)

Из (1.11) и (1.12) получим:

Из (1,12) и (1.13) следует:

2. Выбор вспомогательного оборудования

   1. Выбор питательных насосов

Для электростанций, работающих параллельно с другими ТЭС в общей энергосистеме, количество и суммарная производительность питательных насосов должна быть такой, чтобы при останове любого из них оставшиеся

могли обеспечить номинальную паропроизводительность всех установленных котлов. В соответствии с выбранным вариантом на ТЭЦ

устанавливаются 5 по 500 т/ч.

Суммарная номинальная паропроизводительность котлов

ΣD_о = 500·5=2500 т/ч. (2.1)

Принимаем непрерывную продувку в размере 1,4 %.

Суммарный расход питательной воды для обеспечения номинальной паропроизводительности всех котлов^

ΣD_пв = 1,014·2500=2535 т/ч. (2.2)

Для данных параметров пара имеются питательные насосы: ПЭ-580-200, где ПЭ – питательный электронасос, первое число – подача м3/ч;

второе – давление, развиваемое электрическим насосом кгс/см2.

Так как выбран блочный принцип установки котлов и турбин, но

с объединяющими их поперечными связями, то выбираем на каждый

блок по насосу ПЭ-580-200 и один такой же резервный, т. е. ПЭ-580-200 6 шт. суммарной производительностью 3480 т/ч.