
- •Выбор основного оборудования
- •Выбор котлоагрегатов и турбогенераторов
- •Составление принципиальной схемы тэс
- •Определение ёмкости склада
- •Расчёт схемы роу
- •Выбор вспомогательного оборудования
- •Выбор питательных насосов
- •Выбор деаэраторов повышенного давления и определение минимального запаса питательной воды в баках.
- •Выбор сортамента паропроводов
- •Выбор сортамента питательных трубопроводов
- •Выбор охлаждающих устройств-градирен.
- •Список используемой литературы
Выбор основного оборудования
Выбор котлоагрегатов и турбогенераторов
По заданию дано 5 котлов с D=500т/ч P=13,8МПа Т=560 С. Этим параметрам соответствует котел Е-500-140-560КДТ(ТПЕ-430).
Котел Е-500-13,8-560 КДТ (ТПЕ-430) предназначен для работы на кузнецком, донецком каменных углях и карагандинском промпродукте (резервное топливо –газ) в блоке с теплофикационной турбиной ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ) или Т-100/100-130(ПО ЛМЗ) и др.
Выберем турбину ПТ-80/100-130 (ПО ЛМЗ)
Наименование параметра Величина параметра
Технические характеристики ПТ-80/100-130
Мощность номинальная / максимальная 80/100
Абсолютное давление пара пере стопорным клапаном, МПа 12,8
Температура свежего пара, °С 560
Номинальный расход свежего пара, т/ч 470
Абсолютное давление пара регулируемого производственного
отбора, МПа 1,28 ± 0,29
Абсолютное давление пара регулируемого верхнего теплофикационного
отбора, МПа 0,49 ±0,25
Абсолютное давление пара регулируемого нижнего теплофикационного
отбора, МПа 0,29 - 0,098
Максимальный расход пара через клапан автоматического затвора, т/час 470
Количество охлаждающей воды, проходящий через конденсатор, м3 8000
Расчетная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор м3/час 20
Максимальная мощность турбины, т/час 100
Технические характеристики Е-500-140-560КДТ(ТПЕ-430).
Номинальная паропроизводительность, т/ч 500
Давление пара на выходе из котла, МПа (кгс/см2) 13,8 (140)
Температура, °С: перегретого пара 560
уходящих газов 147
КПД (брутто) при номинальной нагрузке, %:
расчетный 91,6
гарантийный 90,6
Расход топлива, т/ч:
натурального 59,6
условного 46,4
Температура воздуха до калориферов, °С 30*
Аэродинамическое сопротивление тракта по сторонам, мм вод. ст.:
газовой 394
воздушной 376,7
Теплопроизводительность, Гкал/ч 300
Тепловое напряжение поперечного сечения топки, ккал/(м2×ч) 2,40×106
Тепловое напряжение объема топки, ккал/(м3×ч) 98,8×103
Объем
топочной камеры, м3
3300
Габаритные размеры ячейки по осям, м:
ширина 36
глубина 39
Высота до верха хребтовой балки, м 43
Полный назначенный ресурс элементов котла, работающих под давлением с расчетной температурой 450 °С и более, тыс. ч 100
Средний срок службы между капитальными ремонтами, лет 5
Эквивалентный уровень звука в зоне обслуживания, дБ 85
Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, г/м3 0,75
Исходя из этих данных будем выбирать турбину. На электростанциях с поперечными связями в случае выхода из работы одного энергетического котла оставшиеся в работе энергетические котлы и все установленные пиковые водогрейные и паровые котлы низкого давления должны обеспечивать максимально длительный отпуск пара на производство и отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в размере 70 % от отпуска тепла на эти цели при расчетной для проектирования систем отопления температуре наружного воздуха. При этом для электростанций с поперечными связями, входящих в состав энергосистем, допускается снижение электрической мощности на величину мощности самого крупного турбоагрегата ТЭЦ.
Производительность котлов будет равна:
Исходя из (1) выбирается тип турбины:
ПТ-80/100-130 D=470кг/сек P=12,8МПа Т=560 С в количестве 5-ти штук.
Суммарный расход пара на все турбины будет равен:
При выходе из строя одного котла производительность станции будет равна:
Производительность котлов при выходе одного котла из строя будет составлять 80% номинальной нагрузки.