1.1 Составление принципиальной схемы тэс

На ТЭЦ без промежуточного перегрева пара применяются как блочные схемы, так и с поперечными связями по пару и воде. При схеме с поперечными связями необходимо предусматривать возможность вывода основного оборудования на блочную работу по схеме «котел(два котла) – одна турбина».

Паропроизводительность котельных агрегатов, устанавливаемых в блоке с турбоагрегатами, выбираются по максимальному пропуску острого пара через турбину с учетом расхода пара на собственные нужды и запаса в размере 3 %. Паропроизводительность и число котельных агрегатов,

устанавливаемых на ТЭС с поперечными связями, выбираются по максимальному расходу пара турбинным цехом с учетом расхода пара на собственные нужды и запаса в размере 3 %.

Рис. 1 – Принципиальная схема ТЭС

1.2 Схема топливоприготовления (мазут).

Рис 2 – Схема подачи топлива (газа)

1 – измеритель расхода топлива; 2 – измеритель давления топлива; 3 – фильтр; 4 – быстродействующий клапан; 5 – регулятор давления топлива; 6 – предохранительный клапан

Газ поступает в газорегуляторный пункт, где проходит фильтрацию, затем его давление снижается в центральной магистрали (5-7,5 МПа), из которой получает газ электростанция, до необходимого давления в газопроводах котельного отделения (0,15-0,2 МПа) в дроссельных регуляторах давления. За регулятором устанавливают предохранительные клапаны, сбрасывающие при избытке давления часть газа в атмосферу. Во избежание прекращения подачи газа на станцию при выходе из строя регулятора основная магистраль имеет вторую (байпасную) с тем же набором аппаратуры.

Из-за высокой взрывоопасности смеси газа с воздухом газоотводы к каждому котлу оснащены быстродействующими клапанами, мгновенно отсекающими подачу газа в аварийной ситуации, а также продувочными линиями («свечами»), позволяющими удалить газ из газопровода при его отключении и, наоборот, воздух при его вводе в работу.

1.3 Определение ёмкости топливного склада

Определим часовой расход пара исходя из номинальной паропроизводительности:

Определяем расход условного топлива на котлы:

,

,

.

Определяем расход газа на котлы:

,

Определяем расход газа при рабочих условиях, исходя из того, что рабочее давление равно 1,2 ати, t_газа=20°С:

.

Определим количество резервуаров для резервного топлива. Суточный расход мазута станции:

С учетом запаса мазута на 10 суток:

.

Выбираем один резервуар емкостью 10000 тонн и два резервуара емкостью по 5000 тонн.

1.4 Выбор сортамента трубопроводов к котельному цеху для газа

Скорость пара в паропроводах высокого давления от котлов и к турбинам

рекомендуется выбирать в диапазоне 40–60 м/с. Первоначально рассчитывается внутренний диаметр трубопровода по заданной скорости среды. Указанная величина округляется до ближайшего условного диаметра. По условному диаметру выбирается в зависимости от параметров пара марка стали трубопровода и его размер.

где D_вн – внутренний диметр трубопровода, м;

B_газ2 – расход газа при рабочих условиях, м³/с

w – скорость рабочего тела, м/с.

Принимаем скорость газа в трубопроводах 40 м/с.

Определение внутреннего диаметра газопроводов:

здесь 3600 – количество секунд в одном часе служит для

перевода часовых расходов среды в секундные.

Для данных параметров газа применяются газопроводы из стали 17ГС. Выбираем единый сортамент труб для всех газопроводов 27×2,5 сталь 17ГС для р≤1,6МПа.