1.4 Последовательность выполнения задания

Выполнение задания состоит из двух этапов: чтение сборочного чертежа и деталирование сборочного чертежа.

В процессе чтения сборочного чертежа необходимо выяснить назначение изделия, принцип его работы, характер взаимодействия деталей в эксплуатации, способы соединения деталей между собой, геометрическую форму деталей. Последовательность чтения сборочного чертежа:

По основной надписи определяют наименование, назначение изделия, масштаб изображения.
По спецификации устанавливают название каждой детали, количество этих деталей.
По изображениям выясняют, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже, и назначение каждого изображения.
Изучают технические требования и размеры, нанесённые на чертеже.
Устанавливают способы соединения деталей между собой и взаимодействие деталей.
Последовательно выясняют геометрические формы и размеры каждой детали, входящей в изделие.
Устанавливают принцип работы изделия.
Определяют порядок сборки и разборки (демонтажа) изделия.

Порядок процесса деталирования, состоящего из подготовительной стадии (чтение чертежа) и непосредственного выполнения рабочих чертежей, следующий:

Читают сборочный чертёж.
Намеченную деталь находят на всех изображениях сборочного чертежа.
В соответствии с требованиями ГОСТ 2.305–68** выбирают главное изображение детали.
Назначают необходимое (минимальное) количество изображений, достаточное для получения полного представления о форме и размерах детали. При этом число и содержание изображений могут не совпадать со сборочным чертежом.
Выбирают масштаб изображения в соответствии с рекомендациями 2.302–68*.
Производят компоновку чертежа на листе выбранного формата.
Вычерчивают изображения детали (виды, разрезы, сечения, выносные элементы).

8. Выполняют выносные и размерные линии и проставляют размерные числа.

9. Заполняют графы основной надписи и выполняют текстовые надписи.

1.5 Оформление рабочих чертежей

При оформлении рабочих чертежей обводка всех линий, кроме осевых, выносных, размерных и штриховки в разрезах и сечениях, производится карандашом ТМ или М. Осевые, размерные, выносные и линии штриховки – карандашом типа Т или 2Т. Типы линий должны соответствовать ГОСТ 2.303-68. Цифровые значения размеров, надписи на поле чертежа и основная надпись производятся шрифтом согласно ГОСТ 2.304-81.

Цифровые значения размеров надписываются шрифтом размером 3,5; для надписей на поле чертежа применяется шрифт размером 5 или 7.

Основная надпись пишется в угловом штампе установленного образца по ГОСТ 2.104-2006, форма 1 в правом нижнем углу каждого формата. Пример заполнения углового штампа дан на рисунке 17.

Рисунок 17 – Пример заполнения основной надписи

2 Примеры выполнения рабочих чертежей деталей сборочной единицы

Для примера рассмотрим процесс деталирования клапана, сборочный чертеж которого приведён на рисунке 17. Сначала нужно ознакомиться с описанием данной сборочной единицы.

Клапан с помощью фланцевых соединений устанавливается на трубопроводе, по которому перекачивается жидкость; вход жидкости осуществляется через нижний фланец, выход – горизонтально через боковой. Запорный орган – клапан (позиция 2) под действием напора жидкости поднимается; при этом величину подъёма клапана ограничивает шпиндель (поз.3). Площадь прохода, т.е. расход жидкости можно регулировать, поднимая или опуская шпиндель вращением маховика (поз. 16). Поступательное движение шпинделя осуществляется с помощью ходовой резьбы прямоугольного профиля, нарезанной на шпинделе и гайке (поз. 4). При приостановке перекачки клапан под действием силы тяжести опускается на седло, впрессованное в цилиндрическое отверстие корпуса. При этом обратное течение жидкости невозможно. Таким образом, устройство работает как обратный клапан. Опустив шпиндель до положения, когда он прижмёт клапан поз. 2 к седлу, проход жидкости по трубопроводу будет перекрыт. Для обеспечения герметичности устройства между корпусом и крышкой (поз. 6) предусмотрена прокладка (поз. 5) из паронита. Кроме того для предотвращения утечки рабочей среды предусмотрено сальниковое устройство: в пространство между шпинделем и крышкой укладывается уплотнительная набивка (поз. 17) – пенька. При завинчивании гаек 10 на шпильке 14 втулка сальника (поз. 8) сжимает уплотнительную набивку, увеличивая степень уплотнения пары шпиндель – корпус.

Из спецификации (рисунки 18 и 19) видно, что изделие состоит из сборочной единицы – корпуса (поз.1) и деталей: клапана (поз.2), шпинделя (поз.3), гайки (поз. 4), прокладки (поз. 5), крышки (поз. 6), кольца (поз. 7), втулки сальника

(поз. 8). Стандартными деталями являются детали болтового и шпилечного соединения (болт, гайка, шайба, шпилька). Стандартной деталью является и маховик (поз.16), типоразмеры которого подбираются по таблице в зависимости от диаметра хвостовика шпинделя. Маховик соединяется со шпинделем с помощью шпонки 15, которая тоже является стандартной деталью. Сборочная единица – корпус (рисунок 20) состоит из двух деталей: корпуса (рисунок 21) и седла (рисунок 21), соединённых способом горячей запрессовки.

Главное изображение чертежа общего вида – полный фронтальный разрез плоскостью симметрии изделия. Он позволяет выявить внутреннее строение клапана. Разрез Г–Г горизонтальной плоскостью выполнен для того, чтобы показать формы деталей (крышки и втулки сальника), закрытых маховиком (изображение маховика показано отдельно местным видом В), а также – шпоночное соединение маховика со шпинделем. Кроме этих изображений дан разрез Б–Б, чтобы показать прямоугольную форму сопрягаемых поверхностей гайки и крышки, предотвращающую вращение гайки при вращении шпинделя.

Дан местный вид А, показывающий форму и размеры направляющих рёбер клапана, местные виды А, Б для выявления положения отверстий на присоединительных фланцах и местный вид В для информации о квадратной форме нижней части шпинделя (такая форма необходима для использования ключа при сборке пары шпиндель–гайка).

На чертеже указаны габаритные размеры изделия, причём по высоте дан размер минимальный (в закрытом положении) и максимальный, установочный и присоединительный размеры (70 и 8), размеры координирующие (66 и 74) и размеры справочные (размер 32 диаметров проходных отверстий).

Выявив конструкцию каждой детали, входящей в изделие, определяют следующий порядок сборки. На седло корпуса опускают клапан. В прямоугольную полость крышки 6 вставляют гайку 5, с нижней стороны крышки вставляют шпиндель 3 и вкручивают его до конца по прямоугольной резьбе. Положив на фланец корпуса прокладку, ставят на корпус крышку, совместив присоединительные отверстия корпуса и крышки; вставив болты, равномерно завинчивают гайки, притягивая крышку к корпусу. Вставив кольцо 7 в сальниковую камеру, набивают её пенькой, вкручивают шпильки в резьбовые отверстия крышки, ставят втулку сальника 8 в положении, когда шпильки проходят в её отверстия, затягиванием гаек сжимают пеньковую набивку. В шпоночный паз шпинделя вставляют шпонку и насаживают маховик на шпиндель.

Разборка изделия осуществляется в последовательности, обратной сборке.