- •Раздел I. Теоретические основы технологии
- •1. Понятия и определения в машиностроении
- •1. 1. Основные определения в машиностроении
- •1.2. Характеристика типов производств
- •2. Базирование в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Основные сведения о базировании
- •2.3 Классификация баз в машиностроении
- •2.4. Выбор баз и принципы базирования
- •2.5 Погрешность базирования
- •2.6. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •3. Расчет размерных цепей
- •3.1. Термины и определения, относящиеся
- •3.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •3.3. Расчет размерных цепей методом
- •3.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •3.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •3.3.3. Расчет размерных цепей способом равной точности
- •3.4. Расчет размерных цепей методом неполной
- •3.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •3.4.2. Способ пригонки
- •3.4.3. Способ регулирования
- •3.5. Теоретико – вероятностный метод расчета
- •4. Точность в машиностроении
- •4.1. Понятие точности в машиностроении
- •4.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •4.3 Методы определения жесткости
- •4.4 Погрешность установки заготовок в приспособлении
- •5.1. Погрешность настройки технологической системы
- •5.1.3. Автоматическое получение размеров на настроенных
- •5.2 Погрешности, возникающие от размерного износа
- •5.3 Погрешности от температурных деформаций
- •5.3.1 Тепловые деформации станка
- •5.3.2 Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •5.3.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •6. Статистические методы исследования
- •6.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •6.2 Законы распределения погрешностей
- •6.3 Оценка точности обработки методом
- •7. Формирование качества деталей машин
- •7.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •7.2 Влияние способов и условий обработки
- •7.3 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •7.3.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •7.3.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •8.1 Технологические методы повышения качества
- •8.1.1 Дробеструйная обработка
- •8.1.2 Наклепывание бойками
- •8.1.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •8.1.4 Раскатывание отверстий
- •8.1.5 Обработка стальными щетками
- •8.1.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •8.1.7 Алмазное выглаживание
- •9 Производительность и себестоимость
- •9.1 Производительность и себестоимость обработки
- •9.2 Методы расчета экономичности вариантов
- •9.2.1 Бухгалтерский метод
- •9.2.2 Элементный метод
- •9.2.3 Расчет экономичности обработки с различными точностью и
- •9.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
- •10 Оптимизация технологических процессов
- •10.2 Технологичность конструкции детали
- •10.3. Критерии оптимальности, система ограничений
- •Выбор технических ограничений
- •10.4. Методы оптимизации
- •11. Припуски на механическую обработку
- •11.1. Виды припусков
- •11.1.1. Методы определения припусков
- •12 Проектирование технологических
- •12.1 Исходные данные для проектирования технологического
- •12.2 Классификация технологических процессов
- •12.3 Концентрация и дифференциация операций
- •12.4. Анализ исходной информации при разработке технологического процесса изготовления детали
- •12.5 Последовательность разработки технологического процесса
- •13.1 Выбор типа заготовки
- •13.2 Специальные способы литья
- •13.2.1. Литье в оболочковые формы
- •13.2.2. Литье по выплавляемым моделям и сущность метода
- •13.2.4. Литье в металлические формы (кокили)
- •13.2.5. Центробежное литье
- •14.1 Выбор технологических баз
- •14.2. Установление маршрута механической обработки
- •14.3 Разделение технологического процесса на этапы
- •14.4 Формирование плана операций
- •14.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
- •15.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •15.2 Нормирование технологического процесса
- •15.2.1 Задачи и методы нормирования
- •15.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •15.2.3 Структура нормы времени
- •15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •15.3 Документирование технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
обработки
При обработке на многорезцовых, многошпиндельных и многопозиционных станках и на автоматических линиях особенности операции накладывают определенные ограничения на режимы резания.
1. Все инструменты должны работать с одинаковой подачей (мм/об, мм/на 1 двойной ход и т. д.).
2. Длина хода всех инструментов должна быть одинаковой (для резцов, закрепленных в одном суппорте).
3. Все инструменты должны работать при одной и той же частоте вращения шпинделя (работа многорезцовых токарных станков, нескольких фрез, закрепленных на одной оправке).
4. Машинное время инструментов должно быть одинаковым.
15.3 Документирование технологических процессов
Технологический процесс должен содержать весь набор бланков, приведенных в табл. 15.3 – 15.5, в которых заполняются все графы в соответствии с методическими указаниями, выполняются межоперационные эскизы со всеми требованиями по точности и качеству поверхности, содержатся схемы движения инструментов и их наладок, выделены готовые в данной операции поверхности.
Таблица 15.3
Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
Вид техпроцесса |
Описание техпроцесса (операции) |
|
маршрутное |
маршрутно-операционное, операционное |
|
Единичный
Типовой групповой |
ТЛ*, МК*, ВО, КК, КЭ, ВСИ
ТЛ*, МК*, ВТД, ВТП*, ОК, КК, КЭ, ВСИ |
ТЛ*, МК*, ОК*, ВО, КК*, ВОП, КЭ*, ВСИ
ТЛ*, КТТП*, ВТД, ВО, ОК*, КК*, КТИ*, КЭ*, ВСИ |
Таблица 15.4
Виды и комплектность технологических документов при разработке
техпроцесса для станков с ЧПУ (ГОСТ 3. 141882, операционное описание)
Тип производства |
Вид техпроцесса |
Перечень документации |
Серийное массовое |
единичный типовой групповой |
МК*, ОК*, КЭ*, КН/П*, ККИ, КЗ/П |
Маршрутные карты должны содержать полный перечень операций изготовления или сборки изделия с указанием оборудования, а переходы в технологических операциях – оснастку, инструмент и вспомогательные материалы, режимы резания и другие режимы процесса.
Правила записи операций и переходов обработки резанием регламентированы ГОСТ 3. 170279.
Наименование операций обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться в именительном падеже, например:
«Агрегатная», «Зубострогальная», «Фрезерная ЧПУ», «Токарно-винторезная», «Автоматно-линейная» и т. п.
Таблица 15.5