- •Раздел I. Теоретические основы технологии
- •1. Понятия и определения в машиностроении
- •1. 1. Основные определения в машиностроении
- •1.2. Характеристика типов производств
- •2. Базирование в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Основные сведения о базировании
- •2.3 Классификация баз в машиностроении
- •2.4. Выбор баз и принципы базирования
- •2.5 Погрешность базирования
- •2.6. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •3. Расчет размерных цепей
- •3.1. Термины и определения, относящиеся
- •3.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •3.3. Расчет размерных цепей методом
- •3.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •3.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •3.3.3. Расчет размерных цепей способом равной точности
- •3.4. Расчет размерных цепей методом неполной
- •3.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •3.4.2. Способ пригонки
- •3.4.3. Способ регулирования
- •3.5. Теоретико – вероятностный метод расчета
- •4. Точность в машиностроении
- •4.1. Понятие точности в машиностроении
- •4.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •4.3 Методы определения жесткости
- •4.4 Погрешность установки заготовок в приспособлении
- •5.1. Погрешность настройки технологической системы
- •5.1.3. Автоматическое получение размеров на настроенных
- •5.2 Погрешности, возникающие от размерного износа
- •5.3 Погрешности от температурных деформаций
- •5.3.1 Тепловые деформации станка
- •5.3.2 Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •5.3.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •6. Статистические методы исследования
- •6.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •6.2 Законы распределения погрешностей
- •6.3 Оценка точности обработки методом
- •7. Формирование качества деталей машин
- •7.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •7.2 Влияние способов и условий обработки
- •7.3 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •7.3.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •7.3.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •8.1 Технологические методы повышения качества
- •8.1.1 Дробеструйная обработка
- •8.1.2 Наклепывание бойками
- •8.1.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •8.1.4 Раскатывание отверстий
- •8.1.5 Обработка стальными щетками
- •8.1.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •8.1.7 Алмазное выглаживание
- •9 Производительность и себестоимость
- •9.1 Производительность и себестоимость обработки
- •9.2 Методы расчета экономичности вариантов
- •9.2.1 Бухгалтерский метод
- •9.2.2 Элементный метод
- •9.2.3 Расчет экономичности обработки с различными точностью и
- •9.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
- •10 Оптимизация технологических процессов
- •10.2 Технологичность конструкции детали
- •10.3. Критерии оптимальности, система ограничений
- •Выбор технических ограничений
- •10.4. Методы оптимизации
- •11. Припуски на механическую обработку
- •11.1. Виды припусков
- •11.1.1. Методы определения припусков
- •12 Проектирование технологических
- •12.1 Исходные данные для проектирования технологического
- •12.2 Классификация технологических процессов
- •12.3 Концентрация и дифференциация операций
- •12.4. Анализ исходной информации при разработке технологического процесса изготовления детали
- •12.5 Последовательность разработки технологического процесса
- •13.1 Выбор типа заготовки
- •13.2 Специальные способы литья
- •13.2.1. Литье в оболочковые формы
- •13.2.2. Литье по выплавляемым моделям и сущность метода
- •13.2.4. Литье в металлические формы (кокили)
- •13.2.5. Центробежное литье
- •14.1 Выбор технологических баз
- •14.2. Установление маршрута механической обработки
- •14.3 Разделение технологического процесса на этапы
- •14.4 Формирование плана операций
- •14.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
- •15.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •15.2 Нормирование технологического процесса
- •15.2.1 Задачи и методы нормирования
- •15.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •15.2.3 Структура нормы времени
- •15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •15.3 Документирование технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
14.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
При изготовлении ответственных деталей массового производства обработку наиболее важных поверхностей обычно осуществляют за несколько операций: за три (черновая, получистовая и чистовая) или за две (черновая и чистовая). В процессе черновых (предварительных) операций удаляют основную часть припуска на механическую обработку и обеспечивают минимально необходимую и постоянную величину припусков на окончательную обработку.
Разделение процесса обработки на черновые и чистовые операции имеет очень важное значение для повышения точности размеров и геометрической формы обрабатываемых заготовок. Это объясняется следующими причинами.
1. При снятии основной части припуска во время черновых операций происходит значительный нагрев заготовок, препятствующий достижению высокой точности обработки. Однако конечная точность размеров деталей достигается в дальнейшем при выполнении чистовых операций.
2. При снятии значительных припусков и литейных корок происходит удаление наиболее напряженных поверхностных слоев исходных заготовок. Это приводит к перераспределению внутренних напряжений, что, в свою очередь, может вызвать коробление заготовок после ее обработки. Разделение обработки на черновую, после которой может возникнуть коробление заготовки, и чистовую, устраняющую эти погрешности, позволяет достичь высокой точности формы обрабатываемой заготовки.
3. Рассеяние размеров заготовок, связанное с податливостью технологической системы и упругими отжатиями ее элементов, вызываемыми колебаниями твердости обрабатываемого материала, зависит не только от изменения сил резания, но и от абсолютных значений этих сил, возрастающих с увеличением сечения стружки. Если при черновой обработке удаляется основная часть припуска, то при чистовой обработке снижается минимальный припуск и развиваются сравнительно небольшие усилия резания, в результате чего обеспечивается требуемая точность. В связи с этим отжатия в технологической системе, а следовательно, и погрешности обработки, связанные с рассеянием размеров, в данном случае не велики.
4. Выполнение чистовой обработки на специально закрепленных для этой цели более точных станках инструментом из материала и размерами, обеспечивающими получение высокой точности и наименьшей шероховатости при снятии минимальны и постоянных по величине припусков, способствует повышению точности и качества обработанных поверхностей.
Таким образом, разделение технологического процесса обработки на черновые и чистовые операции (переходы) значительно повышает точность размеров и формы, а также качество поверхностей обрабатываемых заготовок. Связанное с таким разделением увеличение общего количества операций, а следовательно, и производственного цикла изготовления деталей компенсируется в массовом производстве созданием поточных, и особенно автоматических линий, с автоматизацией межоперационного контроля и транспортирования заготовок на конвейерах, исключающего необходимость складирования и межоперационного пролеживания заготовок.
ЛЕКЦИЯ № 15