2.4. Выбор баз и принципы базирования

Схема простановки размеров при назначении конструкторской базы во многом определяет последовательность обработки и выбор установочных баз, тип режущего инструмента, конструкцию приспособления и возможность выполнения операции определенном станке. Это определяет возможность получения заданной точности и производительности обработки. Обычно схемы бывают неравноценны в технологическом отношении. Поэтому при выборе баз необходимо учитывать технологичность конструкции, т. е. чтобы на обработку детали затрачивалось меньше времени, обработка велась в простых приспособлениях, заданная точность обеспечивалась простыми и надежными способами.

При разработке технологического процесса выбирают исходные, установочные и измерительные базы. Выбор технологических баз – один из ответственных моментов при разработке технологического процесса, так как он предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Неправильный выбор баз часто приводит к усложнению конструкции приспособления, появлению брака и увеличению вспомогательного времени на установку и снятие детали.

Обработку детали, как правило, начинают с той поверхности, которая в дальнейшем будет служить установочной базой для выполнения дальнейших операций механической обработки. На первой технологической операции в качестве установочной базы обычно принимают необработанную поверхность – черновую базу. Однако в качестве черновой базы можно принимать не любую поверхность, а только ту, которая в дальнейшем не подлежит обработке и является достаточно чистой, ровной и гладкой.

Если у заготовки нет поверхностей, удовлетворяющих этим условиям, то в процессе изготовления заготовки предусматривают установочные бобышки, которые на первой технологической операции служат установочной базой. В зависимости от сложности и конфигурации детали ее обработку на последующих операциях ведут с использованием одной и той же установочной базовой поверхности. Такой принцип базирования называется принципом постоянства баз.

Наибольший эффект принципа постоянства баз достигается при обработке деталей с концентрично расположенными поверхностями. Например, при обработке валов на всех технологических операциях используется одна и та же база – центровые отверстия. Для повышения точности стремятся вести обработку с одной установки и от одной базы. При этом устраняется смещение детали и, естественно, уменьшается погрешность обработки. Принцип постоянства баз иногда применяется и при обработке корпусных деталей. Обычно этот принцип используется при обработке деталей на автоматических линиях при закреплении обрабатываемых заготовок в приспособлениях−спутниках, которые вместе с закрепленной заготовкой перемещаются от одного рабочего места (металлорежущего станка) к другому.

Использование принципа постоянства баз позволяет унифицировать приспособления, получить удобную и надежную установку детали.

Следует иметь в виду, что на практике не всегда удается применять принцип постоянства баз. Иногда одни и те же установочные базы используются на различных технологических операциях.

При выборе как установочных, так и исходных (на первой технологической операции) баз руководствуются принципом совмещения баз.

Сущность этого принципа заключается в том, чтобы в качестве технологических баз (исходной, установочной и измерительной) использовать конструкторскую базу. Чаще всего, технологические операции строят на принципе совмещения баз (совмещение конструкторской и трех технологических). Однако, встречаются случаи, когда по тем или иным причинам принцип совмещения баз не выполняется. Наиболее характерны два отступления от принципа совмещения баз:

исходная база не совмещена с конструкторской;

установочная база не совмещена с исходной базой.

При не совмещении баз возникает погрешность. Эта погрешность не связана с обработкой, установкой или контролем, а зависит только от выбора баз.