
- •Раздел I. Теоретические основы технологии
- •1. Понятия и определения в машиностроении
- •1. 1. Основные определения в машиностроении
- •1.2. Характеристика типов производств
- •2. Базирование в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Основные сведения о базировании
- •2.3 Классификация баз в машиностроении
- •2.4. Выбор баз и принципы базирования
- •2.5 Погрешность базирования
- •2.6. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •3. Расчет размерных цепей
- •3.1. Термины и определения, относящиеся
- •3.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •3.3. Расчет размерных цепей методом
- •3.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •3.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •3.3.3. Расчет размерных цепей способом равной точности
- •3.4. Расчет размерных цепей методом неполной
- •3.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •3.4.2. Способ пригонки
- •3.4.3. Способ регулирования
- •3.5. Теоретико – вероятностный метод расчета
- •4. Точность в машиностроении
- •4.1. Понятие точности в машиностроении
- •4.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •4.3 Методы определения жесткости
- •4.4 Погрешность установки заготовок в приспособлении
- •5.1. Погрешность настройки технологической системы
- •5.1.3. Автоматическое получение размеров на настроенных
- •5.2 Погрешности, возникающие от размерного износа
- •5.3 Погрешности от температурных деформаций
- •5.3.1 Тепловые деформации станка
- •5.3.2 Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •5.3.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •6. Статистические методы исследования
- •6.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •6.2 Законы распределения погрешностей
- •6.3 Оценка точности обработки методом
- •7. Формирование качества деталей машин
- •7.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •7.2 Влияние способов и условий обработки
- •7.3 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •7.3.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •7.3.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •8.1 Технологические методы повышения качества
- •8.1.1 Дробеструйная обработка
- •8.1.2 Наклепывание бойками
- •8.1.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •8.1.4 Раскатывание отверстий
- •8.1.5 Обработка стальными щетками
- •8.1.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •8.1.7 Алмазное выглаживание
- •9 Производительность и себестоимость
- •9.1 Производительность и себестоимость обработки
- •9.2 Методы расчета экономичности вариантов
- •9.2.1 Бухгалтерский метод
- •9.2.2 Элементный метод
- •9.2.3 Расчет экономичности обработки с различными точностью и
- •9.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
- •10 Оптимизация технологических процессов
- •10.2 Технологичность конструкции детали
- •10.3. Критерии оптимальности, система ограничений
- •Выбор технических ограничений
- •10.4. Методы оптимизации
- •11. Припуски на механическую обработку
- •11.1. Виды припусков
- •11.1.1. Методы определения припусков
- •12 Проектирование технологических
- •12.1 Исходные данные для проектирования технологического
- •12.2 Классификация технологических процессов
- •12.3 Концентрация и дифференциация операций
- •12.4. Анализ исходной информации при разработке технологического процесса изготовления детали
- •12.5 Последовательность разработки технологического процесса
- •13.1 Выбор типа заготовки
- •13.2 Специальные способы литья
- •13.2.1. Литье в оболочковые формы
- •13.2.2. Литье по выплавляемым моделям и сущность метода
- •13.2.4. Литье в металлические формы (кокили)
- •13.2.5. Центробежное литье
- •14.1 Выбор технологических баз
- •14.2. Установление маршрута механической обработки
- •14.3 Разделение технологического процесса на этапы
- •14.4 Формирование плана операций
- •14.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
- •15.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •15.2 Нормирование технологического процесса
- •15.2.1 Задачи и методы нормирования
- •15.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •15.2.3 Структура нормы времени
- •15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •15.3 Документирование технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
12.5 Последовательность разработки технологического процесса
И
сходные
данные для создания технологического
процесса
Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
Описание конфигурации, формы и размеров детали, требований по точности, пространственного расположения поверхностей, точность формы, использование конструкторских баз, марки материала и его характеристик, качества поверхностного слоя, ТМО и покрытия
Оценка технологичности
Условия производства, специальные технические требования, особенности
конструкции и возможные затруднения при изготовлении, возможности
упрощения конструкции, а также условия, при которых изделие технологично
Предварительный выбор вида, способа получения и формы заготовки
Выбор нескольких вариантов заготовки, определение конфигурации,
размеров, допусков и припусков
План обработки основных поверхностей для каждого варианта заготовки
Определение массы заготовки, выбор типового маршрута, план мехобработки
Определение типа производства
Объем и программа выпуска, определение коэффициента закрепления операций kз
Расчет себестоимости операций по вариантам
Определение КИМа, трудоемкости изготовления.
Предложения по снижению материалоемкости и себестоимости
Последовательность обработки основных поверхностей
Размерный анализ, построение совмещенного графа, расчет технологических размерных цепей
Разделение ТП на этапы
Определение основных этапов обработки:
черновые, получистовые, чистовые, отделочные, ТМО, покрытия и др.
Разработка маршрута и формирование операций. Выбор оборудования
Описание обрабатываемых поверхностей, разделение на операции и установление
последовательности (маршрут), формирование операций, выбор оборудования
Разработка операций
А
Р
асчет
режимов резания
Определение глубины резания, подач, скорости резания,
частоты вращения, момента и мощности резания при обработке
Нормирование операций
Определение То, Тшт
Выбор оснастки
Выбор оснастки на каждую операцию, разработка технических заданий на
проектирование отсутствующей оснастки
(исходные данные, основные требования, эскиз), расчет элементов
Выбор режущего инструмента
Подбор МРИ по переходам операций, разработка технических заданий на проектирование отсутствующего инструмента
(исходные данные, основные требования, эскиз)
Выбор измерительного инструмента
Определение контролируемых параметров, выбор измерительного инструмента или
разработка технических заданий на проектирование (исходные данные,
основные требования, эскиз), расчет точности измерения параметров
Технико-экономическое обоснование
Определение технологической себестоимости
Документирование технологических процессов:
маршрутного описания – МТП (указать в бланках: ТТ, требования по ТБ,
тип оборудования и ТСО, марку материала и размеры заготовки, нормы времени),
полный маршрут по всему циклу изготовления;
операционного описания – ТПО (ввести МТП и полный состав операционных карт по перечню);
маршрутно-операционного описания – ТПМО (ввести МТП, полный состав операционных карт на ответственные операции)
Рис. 12.2. Этапы разработки технологического процесса обработки детали
ЛЕКЦИЯ № 13