
- •Раздел I. Теоретические основы технологии
- •1. Понятия и определения в машиностроении
- •1. 1. Основные определения в машиностроении
- •1.2. Характеристика типов производств
- •2. Базирование в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Основные сведения о базировании
- •2.3 Классификация баз в машиностроении
- •2.4. Выбор баз и принципы базирования
- •2.5 Погрешность базирования
- •2.6. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •3. Расчет размерных цепей
- •3.1. Термины и определения, относящиеся
- •3.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •3.3. Расчет размерных цепей методом
- •3.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •3.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •3.3.3. Расчет размерных цепей способом равной точности
- •3.4. Расчет размерных цепей методом неполной
- •3.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •3.4.2. Способ пригонки
- •3.4.3. Способ регулирования
- •3.5. Теоретико – вероятностный метод расчета
- •4. Точность в машиностроении
- •4.1. Понятие точности в машиностроении
- •4.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •4.3 Методы определения жесткости
- •4.4 Погрешность установки заготовок в приспособлении
- •5.1. Погрешность настройки технологической системы
- •5.1.3. Автоматическое получение размеров на настроенных
- •5.2 Погрешности, возникающие от размерного износа
- •5.3 Погрешности от температурных деформаций
- •5.3.1 Тепловые деформации станка
- •5.3.2 Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •5.3.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •6. Статистические методы исследования
- •6.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •6.2 Законы распределения погрешностей
- •6.3 Оценка точности обработки методом
- •7. Формирование качества деталей машин
- •7.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •7.2 Влияние способов и условий обработки
- •7.3 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •7.3.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •7.3.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •8.1 Технологические методы повышения качества
- •8.1.1 Дробеструйная обработка
- •8.1.2 Наклепывание бойками
- •8.1.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •8.1.4 Раскатывание отверстий
- •8.1.5 Обработка стальными щетками
- •8.1.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •8.1.7 Алмазное выглаживание
- •9 Производительность и себестоимость
- •9.1 Производительность и себестоимость обработки
- •9.2 Методы расчета экономичности вариантов
- •9.2.1 Бухгалтерский метод
- •9.2.2 Элементный метод
- •9.2.3 Расчет экономичности обработки с различными точностью и
- •9.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
- •10 Оптимизация технологических процессов
- •10.2 Технологичность конструкции детали
- •10.3. Критерии оптимальности, система ограничений
- •Выбор технических ограничений
- •10.4. Методы оптимизации
- •11. Припуски на механическую обработку
- •11.1. Виды припусков
- •11.1.1. Методы определения припусков
- •12 Проектирование технологических
- •12.1 Исходные данные для проектирования технологического
- •12.2 Классификация технологических процессов
- •12.3 Концентрация и дифференциация операций
- •12.4. Анализ исходной информации при разработке технологического процесса изготовления детали
- •12.5 Последовательность разработки технологического процесса
- •13.1 Выбор типа заготовки
- •13.2 Специальные способы литья
- •13.2.1. Литье в оболочковые формы
- •13.2.2. Литье по выплавляемым моделям и сущность метода
- •13.2.4. Литье в металлические формы (кокили)
- •13.2.5. Центробежное литье
- •14.1 Выбор технологических баз
- •14.2. Установление маршрута механической обработки
- •14.3 Разделение технологического процесса на этапы
- •14.4 Формирование плана операций
- •14.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
- •15.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •15.2 Нормирование технологического процесса
- •15.2.1 Задачи и методы нормирования
- •15.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •15.2.3 Структура нормы времени
- •15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •15.3 Документирование технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
9.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
по приведенным затратам
Оценка экономической эффективности вариантов по технологической себестоимости и производительности обработки в большинстве случаев бывает достаточно объективной, особенно когда затраты на технологическую оснастку и специальное оборудование этих вариантов различаются незначительно.
Когда один из сравниваемых вариантов предусматривает приобретение дорогостоящего специального оборудования или специализированной оснасти, сравнение экономичности вариантов только по технологической себестоимости и трудоемкости обработки может оказаться недостаточным. Высокопроизводительная оснастка и специальное оборудование в большинстве случаев обеспечивают меньшие затраты на обработку заготовки, поэтому сравнение по себестоимости и трудоемкости может оказаться в пользу варианта с большими капитальными вложениями. Тогда целесообразность дополнительных затрат на оснащение технологического процесса можно определить с помощью. коэффициента экономической эффективности капитальных вложений
, (9.6)
где С1, С2 – себестоимость обработки годового объема заготовок по первому и второму вариантам, руб/год;
К1, К2 – капитальные вложения, связанные с выполнением первого и второго вариантов технологических процессов.
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Е выражает годовую экономию на себестоимость заготовок, связанную с применением нового оборудования и оснастки, на 1 руб. капитальных вложений.
Для определения экономической целесообразности введения новой техники в различных отраслях промышленности установлен нормативный коэффициент экономической эффективности Ен, который определяет минимальную величину годовой экономии на себестоимости продукции на 1 руб. дополнительных капитальных затрат, достаточную для рационального использования капитальных средств в условиях данной отрасли производства в настоящее время. Для машиностроительной промышленности Е„ = 0,2 руб., в год на 1 руб. капитальных вложений.
Экономическая целесообразность дополнительных капитальных вложений может быть определена путем сравнения расчетного Е и нормативного Ен коэффициентов экономической эффективности согласно неравенству
.
(9.7)
При сравнении экономичности различных вариантов вновь проектиру-емых технологических процессов, требующих значительных капитальных вложений, целесообразно подсчитать так называемые приведенные затраты
, (9.8)
где Зпр – приведенные затраты на осуществление годового выпуска заготовок;
Сзаг – себестоимость изготовления одной заготовки, руб./шт.;
q – годовой выпуск заготовок, шт.;
К – капитальные вложения на осуществление данного варианта технологического процесса.
Из формулы (9.8) следует, что приведенные затраты складываются из себестоимости годового выпуска (Сзаг·q = С) и нормативной годовой экономии, которая должна быть получена в данной отрасли промышленности при рациональном использовании капитальных вложений (ЕИК).
Таким образом, приведенные затраты позволяют установить экономическую целесообразность отвлечения капитальных средств от других объектов данной отрасли промышленности и использовании их для осуществления проектируемого технологического процесса.
Приведенные затраты Зпр определяются для каждого (i) сравниваемого варианта Зпр . Лучшим признается вариант с минимальными приведенными затратами Зарmin. Годовой экономический эффект от внедрения указанного лучшего варианта по сравнению с любым другим определяется разностью приведенных затрат этих вариантов
.
(9.9)
ЛЕКЦИЯ № 10