9.2 Методы расчета экономичности вариантов

технологических процессов

Сопоставление экономичности вариантов технологических процессов во многих случаях производится путем сравнения себестоимости обработки заготовок, отражающей затраты живого и овеществленного труда.

9.2.1 Бухгалтерский метод

Широко распространен способ определения себестоимости обработки партии заготовок по формуле

, (9.1)

где С – себестоимость обработки партии заготовок;

А – текущие затраты, т. е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой отдельной детали.

n – количество обработанных заготовок в партии;

В – единовременные затраты, т. е. затраты, которые производятся один раз при обработке партии деталей.

Себестоимость одной заготовки в этом случае определяют по формуле

, (9.2)

Зависимость себестоимости от количества обрабатываемых деталей в партии приведена на рис. 9.5.

Рис. 9.5. Изменение себестоимости с увеличением партии

обрабатываемых заготовок

1 – себестоимость партии заготовок; 2 – себестоимость одной заготовки

Из рис. 9.5 следует, что с увеличением числа обрабатываемых заготовок в партии себестоимость обработки каждой детали снижается по гиперболической зависимости (даже при сохранении неизменным технологического процесса и связанных с ним единовременных затрат). Однако это снижение себестоимости происходит только в определенных границах увеличения количества обрабатываемых заготовок. По мере увеличения партии заготовок до некоторого значения n₁ это количество не может быть изготовлено при данном варианте технологического процесса в установленный срок, поэтому потребуется введение дополнительных единиц оборудования с соответствующим увеличением единовременных затрат В. Это придает графикам зависимости себестоимости изготовления от количества изготавливаемых деталей ступенчатый характер (рис. 9. 6).

При разных вариантах технологических процессов с различной производительностью обработки количество заготовок, требующих увеличения числа единиц оборудования, неодинаково, что является дополнительным аргументом необходимости расчетов экономической эффективности проектируемых технологических процессов. При сопоставлении экономичности вариантов технологических процессов при одинаковом количестве обрабатываемых заготовок в качестве наилучшего принимается тот технологический процесс, который дает минимальную себестоимость.

При определении единовременных затрат В, входящих в формулы (9.1) и (9.2), включаются затраты на приобретение специальных станков, приспособлений и инструмента, а также на наладку станков.

Текущие затраты на изготовление детали можно определить по формуле

(9.3)

где С_заг – стоимость исходной заготовки, включая стоимость материала и стоимость ее изготовления, за вычетом стоимости реализуемых отходов (стружки);

С_з – затраты на заработную плату основных рабочих;

Р – сумма всех цеховых расходов, выраженная в процентах от заработной платы основных рабочих.

Рис. 9.6. Изменение себестоимости С с введением нового оборудования

В зависимости от производства (серийность, оснащенность цеха, его размеры, степень автоматизации, организационная структура и т. д.) накладные расходы колеблются от 150 до 800 %.

Изложенный метод расчета себестоимости обработки прост и нагляден, однако принятый за его основу способ выражения цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих не дает возможности учесть разницу расходов по эксплуатации и амортизации оборудования и универсальной технологической оснастки, различной по сложности и размерам. При расчете по этому методу более производительные технологические процессы оказываются более экономичными даже в случаях применения очень сложного и дорогого универсального оборудования и технологической оснастки. Поэтому бухгалтерский метод расчета себестоимости может использоваться только для приближенных расчетов себестоимости сравнительно однородной продукции цеха, изготавливаемой на оборудовании и оснастке, одинаковых по степени сложности и размерам.