
- •Раздел I. Теоретические основы технологии
- •1. Понятия и определения в машиностроении
- •1. 1. Основные определения в машиностроении
- •1.2. Характеристика типов производств
- •2. Базирование в машиностроении
- •2.1 Основные понятия и определения
- •2.2 Основные сведения о базировании
- •2.3 Классификация баз в машиностроении
- •2.4. Выбор баз и принципы базирования
- •2.5 Погрешность базирования
- •2.6. Перерасчет размеров и допусков при смене баз
- •3. Расчет размерных цепей
- •3.1. Термины и определения, относящиеся
- •3.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •3.3. Расчет размерных цепей методом
- •3.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •3.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •3.3.3. Расчет размерных цепей способом равной точности
- •3.4. Расчет размерных цепей методом неполной
- •3.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •3.4.2. Способ пригонки
- •3.4.3. Способ регулирования
- •3.5. Теоретико – вероятностный метод расчета
- •4. Точность в машиностроении
- •4.1. Понятие точности в машиностроении
- •4.2 Погрешность от упругих деформаций технологической
- •4.3 Методы определения жесткости
- •4.4 Погрешность установки заготовок в приспособлении
- •5.1. Погрешность настройки технологической системы
- •5.1.3. Автоматическое получение размеров на настроенных
- •5.2 Погрешности, возникающие от размерного износа
- •5.3 Погрешности от температурных деформаций
- •5.3.1 Тепловые деформации станка
- •5.3.2 Тепловые деформации обрабатываемых заготовок
- •5.3.3 Температурные деформации режущего инструмента
- •6. Статистические методы исследования
- •6.1 Виды погрешностей и их характеристика
- •6.2 Законы распределения погрешностей
- •6.3 Оценка точности обработки методом
- •7. Формирование качества деталей машин
- •7.1 Показатели качества поверхностей деталей машин
- •7.2 Влияние способов и условий обработки
- •7.3 Влияние шероховатости и состояния поверхности
- •7.3.1 Влияние шероховатости поверхности на
- •7.3.2 Влияние деформационного упрочнения на износостойкость
- •8.1 Технологические методы повышения качества
- •8.1.1 Дробеструйная обработка
- •8.1.2 Наклепывание бойками
- •8.1.3 Обкатывание поверхности детали шариками или роликами
- •8.1.4 Раскатывание отверстий
- •8.1.5 Обработка стальными щетками
- •8.1.6 Наклепывание поверхности ударами шариков
- •8.1.7 Алмазное выглаживание
- •9 Производительность и себестоимость
- •9.1 Производительность и себестоимость обработки
- •9.2 Методы расчета экономичности вариантов
- •9.2.1 Бухгалтерский метод
- •9.2.2 Элементный метод
- •9.2.3 Расчет экономичности обработки с различными точностью и
- •9.2.4 Оценка экономической эффективности варианта
- •10 Оптимизация технологических процессов
- •10.2 Технологичность конструкции детали
- •10.3. Критерии оптимальности, система ограничений
- •Выбор технических ограничений
- •10.4. Методы оптимизации
- •11. Припуски на механическую обработку
- •11.1. Виды припусков
- •11.1.1. Методы определения припусков
- •12 Проектирование технологических
- •12.1 Исходные данные для проектирования технологического
- •12.2 Классификация технологических процессов
- •12.3 Концентрация и дифференциация операций
- •12.4. Анализ исходной информации при разработке технологического процесса изготовления детали
- •12.5 Последовательность разработки технологического процесса
- •13.1 Выбор типа заготовки
- •13.2 Специальные способы литья
- •13.2.1. Литье в оболочковые формы
- •13.2.2. Литье по выплавляемым моделям и сущность метода
- •13.2.4. Литье в металлические формы (кокили)
- •13.2.5. Центробежное литье
- •14.1 Выбор технологических баз
- •14.2. Установление маршрута механической обработки
- •14.3 Разделение технологического процесса на этапы
- •14.4 Формирование плана операций
- •14.5 Проектирование черновых и чистовых переходов
- •15.1 Расчет режимов резания при обработке детали
- •15.2 Нормирование технологического процесса
- •15.2.1 Задачи и методы нормирования
- •15.2.2 Классификация затрат рабочего времени
- •15.2.3 Структура нормы времени
- •15.2.4 Особенности нормирования многоинструментальной
- •15.3 Документирование технологических процессов
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса сборки (гост 3. 111983 и гост 3. 112184)
- •Виды и комплектность технологических документов при разработке техпроцесса изготовления детали (гост 3. 111983 и гост3. 112184)
2. Базирование в машиностроении
2.1 Основные понятия и определения
При механической обработке заготовок одной из причин, вызывающих появление погрешности получаемого размера и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, является погрешность их установки на станке. У заготовки различают следующие поверхности (рис. 2.1):
обрабатываемые (01, 02);
поверхности, ориентирующие заготовку относительно режущего инструмента (Б1, Б2 и Б3) (базовые поверхности);
поверхности, с которыми контактируют зажимные устройства приспособлений З1;
поверхности, от которых измеряют выполняемый размер И1, И2;
свободные поверхности (С).
Фреза
Рис. 2.1. Наименование поверхностей при обработке заготовки
Поверхности (линии или точки) ориентирующие заготовку относительно режущего инструмента при установке на станке называют базами.
Придание заготовке или сборочной единице требуемого положения относительно выбранной системы координат называется базированием.
Количество и расположение базовых поверхностей (линий или точек) должно быть таким, чтобы обеспечить достаточную и надежную установку заготовки относительно режущего инструмента. При этом заготовка должна быть лишена шести степеней свободы, которыми обладает любое тело в пространстве (три вращательных движения вокруг осей выбранной системы координат и три поступательных перемещения вдоль этих же осей).
Для определения положения заготовки необходимо наличие шести опор-ных точек (каждая точка соответствует лишению одной степени свободы). Эти точки размещаются в трех координатных плоскостях (рис. 2.2).
Поверхность, лишающая заготовку трех степеней свободы (точки 1, 2, 3 на рис.2.2) называется установочной. В качестве установочной базы (поверх-ности) выбирают поверхность (или сочетание координатных поверхностей), имеющую наибольшие размеры (наибольшую площадь).
База, лишающая заготовку двух степеней свободы называется направля-ющей. Как правило, в качестве направляющей базы принимается поверхность или сочетание координатных поверхностей наибольшей длины.
Поверхность, лишающую заготовку одной степени свободы называют опорной базой. Опорной является поверхность (или сочетание координатных поверхностей), имеющая наименьшие размеры (наименьшую площадь).
На цилиндрической поверхности, длина которой значительно больше диаметра, располагается обычно четыре опорные точки. Базу, лишающую заготовку четырех степеней свободы называют двойной направляющей базой
Рис. 2.2.
Координатные поверхности заготовки
(1-6 опорные точки)