- •1.Условия, принятые при расчете
- •Исходные данные
- •3.Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2. Определить передаточное число привода и его ступеней. 3. Рассчитать силовые и кинематические параметры привода.
- •2.1. Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •5.Материалы зубчатых колес Материалы для изготовления шестерни колеса выбирают по табл.1 /1, табл.8.8/. В зависимости от твердости термообработки зубчатые колеса разделяют на две основные группы:
- •6.Допускаемые напряжения
- •Механические свойства сталей Таблица 1
- •Пределы выносливости и предельные допускаемые напряжения Таблица 2
- •7.Кинематический и силовой расчет передачи
- •8.Расчетные размеры и параметры
- •9. Проверочный расчет
- •7.3. Проверочный расчет на перегрузку
- •10. Пример расчета прямозубой цилиндрической
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •11. Пример расчета косозубой
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •Для шестерни 50…59нrс (545 нв) nно 108 циклов.
7.Кинематический и силовой расчет передачи
5.1. Передаточное отношение передачи
,
(10)
5.2. Крутящий момент на входном валу
,
(11)
(12)
5.3. Крутящий момент на выходном валу
,
(13)
где η – к. п. д. передачи, для цилиндрической закрытой передачи при жидкой смазке и 8-9-й степени точности η = 0,975…0,97; при 6-7-й степени точности η = 0,99…0,98.
8.Расчетные размеры и параметры
6.1. Межосевое расстояние из расчета прочности зубьев по контактным напряжениям определяют по формулам:
для прямозубой передачи
,
(14)
для косозубой передачи
,
(15)
где
ЕПР
– приведенный модуль упругости материалов
зубчатых колес,
,
(16)
Здесь Е1 и Е2 - соответственно модули упругости материалов шестерни и колеса.
Ψba – коэффициент ширины колеса относительно межосевого расстояния, выбирают по табл.3 /1,табл.8.4/.
Коэффициенты Ψba Таблица 3
Редукторы при расположении колес относи -тельно опор |
Рекомен - дуемые значения |
Твердость рабочих поверхностей зубьев |
|
H2 ≤ 350 HB или H1 и Н2 ≤ 350 НВ |
H1 и Н2 > 350 НВ |
||
Симметричное
Несимметричное
Консольное
|
ψba ψbd max ψba ψbd max ψba ψbd max |
0,3…0,5 1,2…1,6 0,25…0,4 1,0…1,25 0,2…0,25 0,6…0,7 |
0,25…0,3 0,9…1,0 0,2…0,25 0,65…0,8 0,15…0,2 0,45…0,55 |
Примечания: 1. Для шевронных колес при bW , равной сумме полу-шевронов, ψba увеличивают в 1,3…1,4 раза.
2. Для подвижных колес коробок скоростей ψba = 0,1…0,2.
3. Большие значения – для постоянных и близких к ним нагрузок
4. Для многоступенчатых редукторов, в которых нагрузка увеличивается от ступени к ступени, в каждой последующей ступени значения ψba , ψbd принимают больше на 20…30%, чем в предыдущей. Это способствует хорошему отношению размеров колес по ступеням. Если при расчете выбирают ψba , то расчетное значение bW проверяют по максимально допускаемому значению ψbd max .
КНβ – коэффициент концентрации нагрузки при расчете по контактным напряжениям, определяют по рис.2 /1,рис.8.15/ в соответствии с заданной схемой передачи и значением ψbd - коэффициента ширины шестерни относительно диаметра, которое рассчитывают по формуле
ψbd = 0,5 ψba (u +1) (17)
Рис.2. Графики для определения КНβ и КFβ .
Расчетное значение α для нестандартных редукторов округляют по ряду Ra 40: …80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 120; 125; 130; далее через 10 до 260 и через 20 до 420 мм.
6.2. Ширина колес
bw = Ψba·α (18)
6.3. Модуль для прямозубых колес
,
(19)
Нормальный модуль зубчатых колес
,
(20)
где Ψm – коэффициент ширины колеса относительно модуля, выбирают по
2табл.4 /1,табл.8.5/.
Коэффициенты Ψm Таблица 4
Конструкция |
Ψm = bw /m не более |
Высоконагруженные точные передачи, валы, опоры, корпуса повышенной жесткости: ≤ 350 НВ > 350 НВ Обычные передачи редукторного типа в отдельном корпусе с достаточно жесткими валами и опорами (и другие аналогичные): ≤ 350 НВ > 350 НВ Грубые передачи, например с опорами на стальных конструкциях (крановые и т. п.) или с плохо обработанными колесами (литые), а также открытые передачи, передачи с консольными валами (конические), подвижные колеса коробок скоростей |
45…30 30…20
30…20 20…15 15…10 |
Примечание: Нижнее значение Ψm - для повторно кратковременных режи- мов работы, значительных перегрузок и средних скоростей; верхние значения - Ψm – для длительных режимов работы, небольших перегрузок и высоких скоростей. |
|
Значение m или mn согласуют со стандартом по табл.5 /1, табл.8/.
Значение модулей по СТ СЭВ 310-76 Таблица 5
Ряды |
Модуль, мм |
1-й 2-й |
1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 5,7; 9; 11; 14; 18; 22 |
Примечание: Следует предпочитать 1-й ряд.
6.4. Суммарное число зубьев для прямозубых колес
(21)
При расчете прямозубых передач без смещения для сохранения при-нятого значения α модуль следует подбирать так, чтобы ZΣ было целым числом.
Для косозубой передачи суммарное число зубьев
,
(22)
где β – угол наклона зубьев, определяют по формуле
,
(23)
Здесь Еβ - коэффициент осевого перекрытия, рекомендуют Еβ ≥ 1,1
6.5. Число зубьев шестерни, округляют до целого числа
(24)
6.6. Число зубьев колеса
(25)
6.7.Фактическое передаточное число
(26)
Допускают
изменение фактического передаточного
числа по сравнению с заданным без
пересчета крутящего момента в пределах
%.
6.8. Для косозубой передачи уточняют угол β по межосевому расстоянию
(27)
6.9. Делительные диаметры шестерни и колеса для прямозубой передачи
(28)
Делительные диаметры для косозубой передачи
,
(29)
6.10. Диаметры выступов шестерни и колеса для прямозубой передачи
(30)
Диаметры выступов для косозубой передачи
(31)
6.11. Диаметры впадин шестерни и колеса для прямозубой передачи
(32)
Диаметры впадин для косозубой передачи
(33)
