- •1.Условия, принятые при расчете
- •Исходные данные
- •3.Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2. Определить передаточное число привода и его ступеней. 3. Рассчитать силовые и кинематические параметры привода.
- •2.1. Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •5.Материалы зубчатых колес Материалы для изготовления шестерни колеса выбирают по табл.1 /1, табл.8.8/. В зависимости от твердости термообработки зубчатые колеса разделяют на две основные группы:
- •6.Допускаемые напряжения
- •Механические свойства сталей Таблица 1
- •Пределы выносливости и предельные допускаемые напряжения Таблица 2
- •7.Кинематический и силовой расчет передачи
- •8.Расчетные размеры и параметры
- •9. Проверочный расчет
- •7.3. Проверочный расчет на перегрузку
- •10. Пример расчета прямозубой цилиндрической
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •11. Пример расчета косозубой
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •Для шестерни 50…59нrс (545 нв) nно 108 циклов.
Пределы выносливости и предельные допускаемые напряжения Таблица 2
Термообработка |
Твердость зубьев** |
Группа сталей |
σНО**, МПа |
SH |
σFO**, МПа |
SF |
|
|
||
На поверхности |
В сердцевине |
|||||||||
Нормализация, улучшение
Объемная за-калка
Закалка т. в. ч. по всему конту-ру (модуль mn≥3 мм)
Закалка т. в. ч. сквозная с охва-том впадины (мо-дуль mn<3 мм*) Азотирование
Цементация и закалка
Нитроцементация и закалка |
180…350 НВ
45…35 HRC |
40; 45; 40Х; 40ХН; 45ХЦ; 35ХМ и др. 40Х; 40ХН; 45ХЦ; 36ХМ и др. 55ПП; У6; 35ХМ 40Х; 40ХН и др. 35ХМ; 40Х; 40ХН и др.
35ХМЮА; 38ХМЮА; 40Х; 40ХФА; 40НМА и др. Цементируе-мые стали всех марок Молибдено-вые стали 25ХГМ, 25ХГНМ Безмолибде-новые стали 25ХГТ, 30ХГТ, 35Х и др. |
2НВ+70
18HRC+ +150 |
1,1 |
1,8 НВ
550
900
650
550 |
1,75
|
2,8 σТ
2,8 σТ |
2,74НВ
1400
1260
-- « --
1430
1000 -- « -- |
||
56…63HRC
45…55HRC
45…55HRC
55…67HRC 50…59HRC
55…63HRC
57…63HRC |
25…55HRC
---- « ----
45…55HRC
24…40HRC ---- « ----
30…45HRC
30…45HRC |
17HRCПОВ+
+ 200
17HRCПОВ+ +200
1050 ---- « ----
23HRCПОВ
23HRCПОВ
23HRCПОВ |
1,2 |
40HRCПОВ
40HRCПОВ
40HRCПОВ 30HRCПОВ |
||||||
12HRCСЕРДЦ+ +300
1,75 |
||||||||||
1,2 |
750
1000
750 |
1,5 |
40HRCПОВ
40HRCПОВ
40HRCПОВ |
1200
1520
1520 |
||||||
*Распространяется на все сечения зуба и часть тела зубчатого колеса под основанием впадины.
**Приведен диапазон значений твердости, в котором справедливы рекомендуемые зависимости для пределов выносливости и предельных допускаемых напряжений (рассчитывают по средним значениям твердости в пределах допускаемого отклонения, указанного в табл. 1), HRCПОВ – твердость поверхности, HRCСЕРДЦ – твердость сердцевины.
Рис.1. График для определения базового
числа циклов в зависимости от
твердости рабочих поверхностей
зубьев
(9)
Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при перегрузках:
[σH]MAX - предельное допускаемое контактное напряжение, опреде-ляют по табл.2;
[σF]MAX - предельное допускаемое напряжение изгиба, определяют по табл. 2.
