- •1.Условия, принятые при расчете
- •Исходные данные
- •3.Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •2. Определить передаточное число привода и его ступеней. 3. Рассчитать силовые и кинематические параметры привода.
- •2.1. Определение мощности и частоты вращения двигателя
- •2.2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •5.Материалы зубчатых колес Материалы для изготовления шестерни колеса выбирают по табл.1 /1, табл.8.8/. В зависимости от твердости термообработки зубчатые колеса разделяют на две основные группы:
- •6.Допускаемые напряжения
- •Механические свойства сталей Таблица 1
- •Пределы выносливости и предельные допускаемые напряжения Таблица 2
- •7.Кинематический и силовой расчет передачи
- •8.Расчетные размеры и параметры
- •9. Проверочный расчет
- •7.3. Проверочный расчет на перегрузку
- •10. Пример расчета прямозубой цилиндрической
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •11. Пример расчета косозубой
- •1. Определить частоту вращения приводного вала рабочей
- •Для шестерни 50…59нrс (545 нв) nно 108 циклов.
Механические свойства сталей Таблица 1
Марка стали* |
Размер сечения S, мм, не более |
Механические свойства ( при поверхностной закалке σВ и σТ относятся к сердцевине) |
Термо-обработка |
Ориентировочный режим термообра-ботки (З – закалка; О- отпуск с указа-нием температуры нагрева и охлаждаю-щей среды; М – мас-ло; В – вода; Н– нор-мализация) |
|||
Твердость** |
Предел прочности σВ, МПа |
Предел прочности σТ, МПа |
|||||
поверхности |
сердцевины |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
Заготовка-поковка (штамповка или прокат) |
|
||||
40
45
50
40Х
45Х
40ХН
35ХМ
40ХНМА
35ХГСА
20Х 12ХНЗА 25ХГТ 38ХМЮА
|
60
80 100
60
80 80
100
60 60
100
100…300 300…500 100
100..300 40
100
50 40
80
300 150
60
40 30
60 60 - - |
192…228 HB
170…217 HB 192…240 HB
241…285 HB
179…228 HB 228…255 HB
230…260 HB
260…280 HB 50…59 HRC
230…280 HB
163…269 HB 163…269 HB 230…300 HB
≥241 НВ 48…54 HRC
241 HB
269 HB 45…53 HB
≥302 HB
≥217 HB 235 HB
270 HB
310 HB 46…53 HRC
56…63 HRC 56…63 HRC 58…63 HRC 57…67 HRC |
-
- -
-
- -
-
- 26…30 HRC
-
- - -
- -
-
- -
-
- -
-
- -
- - - 30…35 HRC
Стальное |
700
600 750
850
640 700…800
850
950 1000
850
750 700 850
800 1600
900
900 1600
1100
700 ≥760
980
1100 1700…1950
650 900 1150 1050
литье |
400
340 450
580
350 530
550
700 800
650
500 450 600
580 1400
800
800 1400
900
500 ≥500
880
960 1350…1600
400 700 950 900
|
Улучшение
Нормализация Улучшение
---- « ----
Нормализация Улучшение
---- « ----
---- « ---- Азотирование
Улучшение
---- « ---- ---- « ---- ---- « ----
---- « ---- Закалка
Улучшение
---- « ---- Закалка
Улучшение
---- « ---- ---- « ----
---- « ----
---- « ---- Закалка
Цементация ---- « ---- ---- « ---- Азотирование |
З, 840…860ºС, В, О, 550…620ºС Н, 850…870ºС З, 820…840ºС, В, О, 560…600ºС З, 820…840ºС, В, О, 520…530ºС Н, 840…860ºС З, 820…840ºС, О, 560…620ºС З, 830…850ºС, О, 540…580ºС З, 830…850ºС, О, 500ºС То же, с последующим мягким азотированием З, 840…860ºС, М, О, 580…640ºС То же То же З, 820…840ºС, М, О, 560…600ºС То же З, 820…840ºС, М, О, 180…200ºС З, 850…870ºС, М, О, 600…650ºС То же З, 850…870ºС, М, О, 200…220ºС З, 830…850ºС, М, О, 600…620ºС То же З, 850…880ºС, М, О, 640…660ºС З, 850…880ºС, М, О, 500ºС То же З, 860…880ºС, М, О, 200…250ºС З, О З, О З, О Заготовка-улучшение
|
45Л 30ХНМЛ 40ХЛ 35ХМЛ |
- - - - |
- - - - |
- - - - |
550 700 650 700 |
320 550 500 550 |
Нормализация ---- « ---- ---- « ---- ---- « ---- |
Н, О Н, О Н, О Н, О
|
* В обозначениях сталей первые цифры – содержание углерода в сотых долях процента; буквы – легирующие элементы: Г – марганец, М – молибден, Н – никель, С – кремний, Т – титан, Х – хром, Ю – алюминий; цифры после буквы – процент содержания этого элемента, если оно превышает 1%. Обозначение высококачественных легированных сталей дополняется буквой А, стального литья – буквой Л в конце.
** При нормализации, улучшении и объемной закалке твердости поверхности и сердцевины близки. Ориентировочно ≈ 0,285 σВ НВ.
