Раздел 1 Основные сведения о резании металлов

Тема 1.1. Материалы для изготовления режущи инструментов

Студент должен:

Иметь представление:

- сущность процесса резания; материалы, применяемые для изготовления

режущего

инструмента.

Резание, как технологический способ обработки металлов Требования,

предъявляемые к материалам режущих инструментов: инструментальные стали

(углеродистые, легированные и быстрорежущие).

Твёрдые сплавы и минералокерамические материалы, свойства и область

применения. ГОСТ на инструментальные материалы. Обзор основных видов

механической обработки металлов: точение, строгание. сверление, фрезерование,

шлифование.

Поверхности обрабатываемой детали. Главное движение и движение подачи.

Скорость резания, глубина резания. Ширина, толщина и площадь поперечного

сечения среза. Влияние различных факторов на шероховатость обрабатываемой

поверхности. Штучное и основное технологическое время. Производительность

работы.

Решение задач на определение элементов резания.

Темя 1.2. Геометрия токарных резцов

Студент должен:

3нать:

• конструктивные элементы токарного резца:

уметь:

• определять углы токарного резца.

Основные части и инструментальные элементы токарного резца.

плоскости для определения улов режущей части резца (плоскость резания.

основная и секущая плоскости).

Углы токарного резца. Изменение углов резца при установке его на

станок. Влияние углов резания на процесс резания.

Схема стружкообразования. Типы стружек. Силы, действующие при

резании.

Физические явления, сопровождающие процесс резания. Наклёп

обработанной поверхности. Нарост на режущем инструменте и его влияние

на качество обработанной поверхности. Способы борьбы с наростом.

Тепловые явления при резании металла. Источники образования тепла при

резании. Тепловой баланс при резании. Влияние тепловых процессов на

точность обработки и режущую способность инструмента. Трение, износ и

стойкость инструмента. Причины износа инструмента. Влияние износа на

точность обработки и шероховатость поверхности.

Стойкость режущего инструмента и его связь с производительностью

процесса резания. Смазывающе-охлаждающие среды (СОС). Влияние СОС

на процесс резания. Требования, предъявляемые к СОС.

Вибрации при резании металлов. Источники вибрации. Влияние вибрации

на процесс резания. Способы борьбы с вибрациями.

Практическая работа 1.

Расчет режима резания при токарной обработке.

Раздел 2 Общие сведения о металлорежущих станках

Тема 2.1. Основные сведения о металлорежущих станках

Студент должен:

Знать:

- классификацию станков.

Уметь:

- составлять принципиальные кинематические схемы станков.

Классификация и обозначение станков. Движение рабочих органов станка.

Кинематические цепи и кинематические схемы станков. Передаточное отношение в кинематических цепях. Условные обозначения на кинематических схемах. Принцип построения рядов частот вращения шпинделя и величин подач в станках. Решение задач на составление принципиально кинематических схем коробок скоростей

Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов станка.

Корпусные детали металлорежущих станков. Столбы, планшайбы, суппорты. Шпиндельные узлы. Зубчатые передаточные механизмы в привода станков. Механизмы, преобразующие вращательные движения привода в поступательное перемещение исполнительных механизмов. Использование механических вариаторов в станках. Механизм реверса в приводах станков. Использование суммирующих механизмов в приводах подач станков. Механизмы периодического движения. Механизмы управления станками. Системы смазки, охлаждения и удаления стружки в станках.

Раздел З

Обработка на станках токарной группы