Вопросы для самопроверки:

0. Перечислите классы точности подшипников качения.

1. В какой системе изготовляется вал под подшипник качения?

2. В какой системе изготовляется отверстие в корпусе под подшипник качения?

3. В чем особенность расположения поля допуска внутреннего кольца подшипника и чем она вызвана?

4. Приведите примеры посадок наружных колец подшипника в корпус и внутренних колец на вал.

5. Как обозначаются посадки подшипников на сборочных чертежах? Приведите примеры.

Тема 1.7 Допуски, посадки резьбовых соединений. Средства измерения и контроля резьбы

Студент должен:

иметь представление:

- об обеспечении качества измерительного оборудования для резьбовых поверхностей;

знать:

- параметры резьбы;

- требования, предъявляемые к резьбовым соединениям;

- допуски и посадки резьбовых соединений;

уметь:

- обозначать резьбы на чертежах;

- выбирать способы компенсации погрешностей параметров резьбы;

- проводить контроль резьбовых поверхностей.

Основные типы и параметры, а также условия работы резьбы; стандарты на резьбы и их точность. Общие принципы взаимозаменяемости резьбы (посадки с зазором, с натягом и переходные). Указания по выбору точности. Обозначение резьбы на чертежах. Погрешности шага резьбы, половины угла профиля и их компенсация. Контроль и измерение резьбы. Резьбовые калибры: их конструкция и область применения. Методы измерения элементов резьбы в зависимости от их точности. Основные способы измерения среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы.

Методические указания

Резьбовые соединения широко используются в машинах и приборах. Резьба применяется для скрепления деталей и для преобразования вращательного движения в линейное.

Необходимо четко усвоить основные элементы резьбы: наружный, внутренний, средний диаметры, шаг, угол профиля и др.

Термины и определения, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрической и конической резьбы, приведены в ГОСТ 11708-82.

Размеры элементов номинального профиля резьбы установлены ГОСТ 9150-81.

В ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81 приводятся размеры основных элементов метрической резьбы:

d- наружного диаметра наружной резьбы (болта);

D- наружного диаметра внутренней резьбы (гайки);

d₂- среднего диаметра болта;

D₂- среднего диаметра гайки;

d₁- внутреннего диаметра болта;

D₁- внутреннего диаметра гайки;

Р- шага резьбы.

Cистема допусков метрической резьбы с крупными и мелкими шагами для диаметра 1-600мм установлена для посадок с зазором и регламентирована ГОСТ 16093-81.

Для получения различных посадок с зазором установлены следующие ряды основных отклонений:

верхних es для наружной резьбы - d,e,f,g,h;

нижних EI для внутренней резьбы - E,F,G,H.

Стандарт устанавливает следующие степени точности: для болтов по наружному диаметру - 4,6,8 и по среднему диаметру - 3,4,5,6,7,8, для гаек по внутреннему и среднему диаметру - 4,5,6,7,8.

В условном обозначении метрической резьбы на первом месте стоит буква “М” - резьба метрическая, далее наружный диаметр резьбы, мелкий шаг, и через тире степень точности и основное отклонение среднего диаметра резьбы, а затем степень точности и после допуска наружного диаметра резьбы на стержне, или степень точности и основные отклонения внутреннего диаметра резьбы в отверстии.

Примеры обозначения метрической резьбы и полей их допусков: М12 - 6 g-метрическая резьба болта с наружным диаметром 12мм и крупным шагом, степень точности по наружному диаметру и среднему диаметру 6, основное отклонение - g.

M12XI - 5H6H - резьба гайки с наружным диаметром 12 мм, мелким шагом 1 мм, степень точности по среднему диаметру 5, основное отклонение Н; степень точности внутреннего диаметра 6, основное отклонение Н.

Студенту необходимо усвоить условные обозначения резьбы и расчет размеров диаметров резьбы.

Литература (1,с. 214-238; 2,с.202-224, 34, 35, 36, 37)