Вопросы для самопроверки:

1. Объясните принцип построения ЕСДП.

2. Что понимается по системой отверстия и системой вала?

3. Вал с номинальным размером  25мм имеет es=0, ei= -13мкм. В какой системе изготовлен вал?

4. Вал  20 мм имеет отклонение es=+17мкм,ei=+3мкм. В какой системе изготовлен вал?

5. Отверстие с номинальным диаметром  50мм имеет ES=+27 мкм, EI=0. В какой системе изготовлено отверстие?

6. Почему система отверстия получила большее распространение, чем система вала?

7. В каких случаях целесообразно применять систему вала?

8. Объясните обозначения:  30Н7,  20f6.

9. Определите по справочнику отклонения вала  15h9. Напишите этот размер числовыми величинами отклонений. Проделайте то же для вала 15g6, отверстия 70Н7.

10. Объясните обозначение 75Н6/S6 и 30P7/h7. Какая применена посадка и система?

Тема 1.4 Точность формы деталей. Шероховатость поверхностей

Студент должен:

иметь представление:

- об обеспечении качества измерительного оборудования для контроля точности формы и шероховатости поверхности;

знать:

- причины возникновения отклонений формы и расположения поверхностей;

- классификацию отклонений формы и расположения поверхностей;

- параметры шероховатости;

уметь:

- обозначать допуски формы и расположения, шероховатость поверхности;

- устанавливать величину отклонения формы и расположения путём измерения.

Причины появления отклонения формы и расположения, также шероховатости поверхностей. Поверхности (плоскости, профили) прилегающие и реальные. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей:

терминология, классификация, условные обозначения;

понятия о позиционном отклонении и допуске, суммарные отклонения; выступающий допуск, зависимый и независимый допуски расположения. Основные положения условных обозначений на чертежах допусков форм и расположения. Шероховатость поверхностей; параметры шероховатости, их определения, порядок численных значений, основные указания по применению основных параметров и их комплексов.

Условные обозначения шероховатости поверхности. Понятие о волнистости поверхностей. Влияние точности формы деталей и шероховатости на работоспособность механизмов. Связь точности формы и шероховатости поверхностей с технологическими факторами и точностью размеров. Контроль точности формы, расположения и шероховатости поверхностей.

Методические указания

При обработке детали вследствие целого ряда причин невозможно получить ее по форме и размерам точно, как указано на чертеже. Отклонения от геометрической формы возникают в процессе механической обработки как следствие неточностей и деформаций станка, инструмента, приспособлений и обрабатываемой детали, так же неравномерности припусков на обработку.

Основные термины и определения допусков формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24642-81.

Различают допуски формы, допуски расположения и суммарные допуски формы и расположения поверхностей (таблица 1).

К допускам формы относятся: допуск прямолинейности, допуск плоскостности, допуск круглости и другие.

К допускам расположения - допуск перпендикулярности, допуск соосности, допуск наклона и другие.

К суммарным допускам формы и расположения относятся - допуск торцевого биения, допуск радиального биения и другие.

Частными видами отклонения от круглости является овальность, огранка; частными видами отклонения от профиля продольного сечения - конусообразность, бочкообразность, седлообразность.

Радиальное биение есть результат проявления эксцентриситета и некруглости.

Тоцевое биение - результат проявления неперпендикулярности торцевой поверхности относительно базовой оси и неплоскостности на измеряемом диаметре.

Для сопрягаемых поверхностей неточность формы поверхности и взаимного расположения поверхностей деталей искажают характер посадок, затрудняют процесс сборки машин и снижают ее эксплуатационные качества.

Допуски формы и расположения поверхностей установлены ГОСТ 24643-81 в 16-ти степенях точности (степени точности обозначаются в порядке убывания 1,2,3,..).

Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.308-79.

Таблица 1 Допуски формы и расположения поверхностей

Вид допуска	Условное обозначение формы и расположения	Группа допуска
Допуск прямолинейности Допуск плоскости Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения		Допуски формы
Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей		Допуски расположения
Допуск радиального биения Допуск торцевого биения Допуск биения в заданном направлении		Суммарные допуски формы и расположения
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцевого биения		----//----
Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности		-----//-----

Допуск формы и расположения поверхностей указываются в условном обозначении (таблица 2). Допускается указывать их в технических требованиях, если нет условного знака допуска.

Условное обозначение допуска вписывается в прямоугольные рамки, расположенные, как правило, горизонтально. В первую рамку вписывается условный знак допуска, во вторую рамку - величина допуска в мм, в третью рамку, если это надо, буквенное обозначение базы (прописными буквами алфавита - А, Б,...). Рамку соединяют прямой линией с поверхностью, для которой устанавливаются допуски отклонения. Базу на изображении указывают в виде зачерненного треугольника. Высота знаков, цифр, букв равна высоте цифр размерных чисел, высота рамки должна превышать размер шрифта на 2-3 мм. Если величина допуска устанавливается не на всю поверхность, то допуск записывается в виде дроби: в числителе - величина допуска, в знаменателе - длина нормируемого участка.

Если базой является ось или плоскость симметрии поверхности, то треугольник располагают в конце размерной линии соответствующего размера поверхности.

Таблица 2 Обозначения допусков формы и расположения

Условное обозначение	Расшифровка
	Допуск круглости поверхности о,2мм, на всей длине и 0,1 мм в длине 100 мм.
0,2	Допуск параллельности поверхностей 0,2мм
0,1	Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно основания 0,1мм

При изучении темы «Шероховатость поверхностей» необходимо знать, что шероховатость поверхности - совокупность неровностей с относительно малыми шагами. Параметры и характеристики шероховатости установлены в ГОСТ 2789-73.

Шероховатость поверхностей определяется параметрами:

R_z, R_a и др.

Высота неровностей профиля по десяти точкам R_z- это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля Y_pi и глубин пяти наибольших впадин профиля Y_vi в пределах базовой длины L (рисунок 6)

5 5
|Ypi|+|Yvi|	(9)
RZ=i=1 i=1 ,
5

Уi Уpi

n

Уvi

L

Рисунок 6- Продольный профиль поверхности.

Среднее арифметическое отклонение профиля R_аравно:

1 n
Ra=------*|Yi|,	(10)
n i=1

где Y_i - отклонение профиля в i-ой точке;

n - число выбранных точек.

Ранее в зависимости от величины Rz и Ra было установлено 14 классов шероховатости.

Сейчас числовые значения параметров шероховатости выбираются по ГОСТ 2789-73.

Параметр Ra является предпочтительным.

Величина шероховатости наряду с точностью формы служит основными характеристиками качествами. Уменьшение величины шероховатости улучшает работу деталей в подвижных соединениях, увеличивает их прочность и коррозийную стойкость.

Обозначение шероховатости поверхности установлены

ГОСТ 2309-73.

Литература [1, с.185-191; 2, с.144-160; 21;22;51]