Задачи 61-80

Для данного резьбового соединения определить шаг резьбы, номинальные внутренний, средний, наружный диаметры болта и гайки, предельные отклонения диаметров, предельные диаметры болта и гайки. Изобразить графически поля допусков для среднего, внутреннего и наружного диаметров гайки и болта.

Таблица 7

№ Задачи	Посадка резьбового соединения
61	М 2,5 – 5H/6g
62	М 3 – 6H/6e
63	М 4 – 7H/7e6e
64	М 10 - 8H/6e
65	М 6 – 5G/4h
66	М 8 – 7G/6h
67	М 10 – 8G/7h6h
68	М 12 – 5H/5h6h
69	М 16 - 6H/6h
70	М 20 - 7H/6h
71	М 24 - 8H/7h6h
72	М 30 - 5H/5h6h
73	М 36-1,5 – 6G/6e
74	М 42 – 7G/6e
75	М 48 – 7G/7e6e
76	М 10 - 6H/6d
77	М 8-0,5 – 6H/6g
78	М 10 - 5H/4h
79	М 12 - 5H/3h4h
80	М 16 - 7H/6h

Дано: Ведущий вал малой ведущей шестерни главной передачи автомобиля ГАЗ-51 имеет резьбу М24 х 1,5 – 6Н/6g. Требуется определить предельные размеры диаметров резьбы, болта и гайки.

Решение

1. Определим номинальные размеры по ГОСТ 9150-81

наружный диаметр d = D = 24 мм, средний диаметр d₂ = D₂ = d – 1 + 0,026 = 23,026 мм;

Внутренний диаметр d₁ = D₁ = d – 2 + 0,376 = 22,376 мм;

Шаг резьбы  = 1,5 мм

2. Определим отклонения по ГОСТу 16093-70

d es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d ei_g = - 268 мкм = - 0,268 мм;

d₂ es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d₂ ei_g = - 182 мкм = - 0,182 мм;

d₁ es_g = - 32 мкм = -0,032 мм; d₁ ei_g - ГОСТом не установлено;

D ES_н – ГОСТом не установлено; D EI_н = 0;

D₂ ES_н = + 200 мкм = +0,200; D₂ EI_н = 0;

D₂ ES_н = + 300 мкм = +0,300; D₁ EI_н = 0;

3. Определяем предельные размеры.

Болт:

d = 24 мм;

d_max = d + es_g = 24 + (+0,032) = 23,968 мм;

d_min = d + ei_g = 24 + (-0,268) = 23,732 мм;

d₂ = 23,026 мм;

d_2max = d₂ + es_g = 23,026 + (-0,032) = 22,994 мм;

d_2min = d₂ + ei_g = 23,026 + (-0,182) = 22,844 мм;

d₁ = 22,376 мм;

d_1max = d₁ + es_g = 22,376 + (-0,032) = 22,344 мм;

d_1min = d_1max и менее = 22,344 мм и менее.

D = 24 мм;

D_max = D и более = 24 мм и более;

D_min = D + EI_н = 24 мм;

D₂ = 23,026 мм;

D_2max = D₂ + ES_н = 23,026 + (+0,200) = 23,226 мм;

D_2min = D₂ + EI_н = 23,026 + 0 = 23,026 мм;

D₁ = 22,376 мм

D_1max = D₁ + ES_н = 22,376 + (+0,300) = 22,676 мм;

D_1min = D₁ + EI_н = 22,376 + 0 = 23,376 мм.

4. Производим расчет посадки

S_max = D_2max – d_2min = 23,226 – 22,844 = 0,382 мм

S_min = D_{2 min} – d_2max = 23, 026 – 22,994 = 0,032 мм

TS = S_max – S_min = 382 – 32 = 350 мкм

5. Производим построение полей допусков для наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы.

Рисунок 15

Рисунок 16

Задачи 81-100

Задача. Рассчитать размерную цепь методом максимум-минимум. Установить составляющие увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи. Определить номинальный размер, допуск, предельные отклонения замыкающего звена L₂.

Таблица 8

81		L = 120h11 L1 = 900,01 L2 = ?
82		L = 80h11 L1 = 500,02 L2 = ?
83		L = 90h13 L1 = 300,01 L2 = ?
84		L = 70h12 L1 = 400,02 L2 = ?
85		L = 60h12 L1 = 200,02 L2 = ?

86		L = 190h9 L1 = 900,01 L2 = ?
87		L = 75h10 L1 = 450,02 L2 = ?
88		L = 95h12 L1 = 550,01 L2 = ?
89		L = 75h13 L1 = 350,02 L2 = ?
90		L = 55h10 L1 = 250,02 L2 = ?

91		L = 150h10 L1 = 500,01 L2 = ?
92		L = 70h9 L1 = 500,02 L2 = ?
93		L = 100h13 L1 = 600,01 L2 = ?
94		L = 80h10 L1 = 500,02 L2 = ?
95		L = 65h13 L1 = 300,02 L2 = ?

96		L = 100h12 L1 = 600,01 L2 = ?
97		L = 85h12 L1 = 400,02 L2 = ?
98		L = 110h12 L1 = 750,01 L2 = ?
99		L = 85h9 L1 = 450,02 L2 = ?
100		L = 50h9 L1 = 300,02 L2 = ?

Рисунок 17

Дано: L =1300,02; L₁ = 50^+0,1

Требуется рассчитать размерную цепь

Решение

1. Размерная цепь состоит из трех звеньев, два из которых L и L₁ являются составляющими и L₂ замыкающим звеном цепи.

2. Звено L₁ является составляющим уменьшающим, так как при его увеличении уменьшается замыкающее звено L₂

Звено L является составляющим увеличивающим, так как при его увеличении увеличивается замыкающее звено L₂.

3. Номинальный размер замыкающего звена рассчитывается по формуле 13

L₂ = L – L₁ (13)

где L – составляющее увеличивающее звено (мм)

L₁ – составляющее уменьшающее звено (мм)

L₂ = 130 – 50 = 80

4. Допуск замыкающего звена рассчитывается по формуле 14

TL₂ = TL + TL₁ (14)

где TL – допуск составляющего увеличивающего звена (мм)

TL₁ – допуск составляющего уменьшающего звена (мм)

0,04 + 0,1 = 0,14

5. Верхнее отклонение замыкающего звена L₂ рассчитывается по формуле 15

ESL₂ = ESL – EIL₁ (15)

Где ESL – верхнее отклонение составляющего увеличивающего звена L, (мм)

EIL₁ – нижнее отклонение составляющего уменьшающего звена L_1, (мм)

+0,02 – 0 = +0,02

6. Нижнее отклонение замыкающего звена L₂ рассчитывается по формуле 16, (мм)

EIL₂ = EIL – ESL₁ (16)

Где EIL – нижнее отклонение составляющего увеличивающего звена L, (мм)

ESL₁ – верхнее отклонение составляющего уменьшающего звена L₁ (мм)

-0,02 – 0,1 = -0,12

Вывод: Замыкающее звено цепи L₂ = 80

Задача 101-120

Вопросы:

101. Значение взаимозаменяемости при современной организации производства. Понятие о специализации, кооперировании, поточном и серийном производстве. Влияние точности деталей на взаимозаменяемость. Роль стандартизации в повышении эффективности производства.

102. Основные термины и понятия в области стандартизации: стандартизация, стандарт и т.д. Основные цели и задачи стандартизации.

103. Дайте определение и перечислите особенности и условия применения комплексной и опережающей стандартизации, унификации и агрегатирования.

104. Государственная система стандартизации (ГОС), ее назначение и содержание. Категории и виды стандартов, объекты стандартов различных категорий. Организация и методика проведения стандартизации. Порядок внедрения стандартов. Нормоконтроль.

105. Экономическая эффективность стандартизации и ее источники. Понятия о качестве продукции. Показатели качества продукции.

106. Взаимозаменяемость и ее виды. Какой вид взаимозаменяемости является наиболее предпочтительным и почему? Сертификация продукции, формы сертификации.

107. Образование посадок в системе отверстия и в системе вала. Приведите примеры. Какая из двух систем является предпочтительной и почему?

108. Основные условия образования посадок. Понятия об основных отклонениях валов и отверстий, их обозначение и принцип вычисления их значений.

109. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей и сборочных чертежах. Приведите примеры.

110. Классификация и назначение гладких калибров. Предельные калибры, их достоинства и недостатки. Рабочие, приемные и контрольные калибры и их назначение.

111. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ) ее назначение, содержание, основные стандарты. Структура и задачи метрологической службы. Понятие об измерениях и единицах измерения физических величин.

112. Классификация измерительных средств и методов измерений. Схемы проведения сертификации. Цель проведения сертификации.

113. Основные метрологические показатели измерительных средств. Суммарная погрешность метода измерения и ее составляющие. Погрешность показания приборов и ее составляющие. Кинематические и технологические погрешности приборов.

114. Плоскопараллельные концевые меры длины, их назначение и подразделение. Точность концевых мер длины и разделение их на классы и разряды. Правила составления блока мер требуемого размера.

115. Индикаторы, их классификация и область применения. Принципиальная схема индикатора часового типа. Погрешности измерения индикатора.

116. Причины появления отклонения формы и расположения, а также шероховатости поверхности. Поверхности (плоскости, профили) прилегающие и реальные. Поле допуска формы. Отклонение формы плоских и цилиндрических поверхностей.

117. Отклонения и допуски расположения поверхностей (осей, профилей). Терминология: база, поле допуска расположения, отклонение расположения. Отклонение от параллельности осей (прямых) в пространстве.

118. Зависимый и независимый допуск расположения (формы). Допуски формы и расположения поверхностей.

119. Правила обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2.308-84. Приведите примеры.

120. Шероховатость поверхностей: параметры шероховатости, их определения, порядок численных значений, основные указания по применению отдельных параметров и комплексов.

Список вопросов к экзамену
1.	Определение понятий "стандартизация" и "стандарт".
2.	Основные цели и задачи стандартизации.
3.	Порядок введения стандартов.
4.	Классификация стандартов.
5.	Категории и виды стандартов.
6.	Нормоконтроль , его значение и содержание.
7.	Построение рядов предпочтительных чисел.
8.	Сущность унификции,агрегатирования,специализации.
9.	Сущность комплексного метода стандартизации.
10.	Параметр и параметрический ряд.
11.	Система управления качеством продукции.
12.	Сущность взаимозаменяемости.Полная и неполная взаимозаменяемость.
13.	Связь взаимозаменяемости и стандартизации.
14.	Экономическая эффективность взаимозаменяемости.
15.	Внешняя и внутренняя взаимозаменяемость.
16.	Типы производства.
17.	Действительный размер и допустимая погрешность.
18.	Номинальный размер и предельные размеры.
19.	Действительное, нижнее и верхнее отклонения.
20.	Допуск, расчет допусков.
21.	Зазор наибольший, наименьший, средний. Формулы для расчета.
22.	Натяг наибольший, наименьший, средний. Формулы для расчета.
23.	Номинальная линия и поле допуска.
24.	Графический способ изображения полей допусков.
25.	Принцип построения полей допусков.
26.	Расположение полей допусков основных валов и отверстий.
27.	Расположение полей допусков основных валов и отверстий в разных видах посадок.
28.	Квалитет и обозначение поля допуска.
29.	Посадки с зазором в системе отверстия.
30.	Посадки с натягом в системе отверстия.
31.	Посадки с зазором в системе вала.
32.	Посадки переходные.
33.	Посадки с натягом в системе вала.
34.	Допуск посадки. Формулы для расчета.
35.	Обозначение предельных отклонений на чертежах.
36.	Обозначение посадок на сборочных чертежах.
37.	Система отверстия и система вала. Сущность.
38.	Виды погрешностей и причины их появления.
39.	Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности.
40.	Отклонения от правильной геометрической формы деталей.
41.	Отклонения от правильного расположения поверхностей.
42.	Причины появления отклонений формы и расположения поверхностей.
43.	Правила обозначения отклонений формы и расположения поверхностей на чертежах.
44.	Система задания предельных отклонений на посадочные диаметры подшипников качения.
45.	Классы точности подшипников качения.
46.	Нормальный температурный режим измерения.
47.	Плоскопараллельные меры длины.
48.	Последовательность составления блоков плоскопараллельных мер длины.
49.	Нониус, принцип работы .
50.	Микрометр, принцип действия, принцип отсчета показаний.
51.	Размерные цепи.
52.	Звенья размерной цепи. Определения.
53.	Определения предельных отклонений замыкающего звена.
54.	Определение допуска и номинального размера замыкающего звена.
55.	Параметры резьбы.
56.	Средний диаметр резьбы, расчет.
57.	Степени точности резьбы.
58.	Обозначение метрической резьбы на чертежах.
59.	Принцип измерения среднего диаметра резьбы микрометром со вставками.
60.	Принцип измерения среднего диаметра резьбы с использованием проволочек.
61.	Назначение шлицевых и шпоночных соединений.
62.	Методы центрирования шлицевых и шпоночных соединений.
63.	Калибры для контроля шлицевых соединений.
64.	Обозначение шлицевых соединений.
65.	Классификация гладких калибров.
66.	Предельные калибры. Конструкция.
67.	Шероховатость поверхности. Системы обозначения шероховатости.
68.	Условные обозначения шероховатости поверхности.
69.	Направление шероховатости поверхности.
70.	Рекомендации по выбору шероховатости.