
- •Практического занятия №6
- •Очная форма обучения
- •Разработал м.В.Ушаков
- •1. Цели и задачи
- •2. План практических занятий
- •2.1. Общие положения по аттестации нестандартизованных средств измерений.
- •2.2. Общие требования к программам метрологической аттестации.
- •2.3. Общие требования к методикам поверки.
- •2.4.Особенности метрологической аттестации средств измерений единичного производства.
- •2.5. Особенности метрологической аттестации образцовых средств измерений.
- •3. Контрольные вопросы
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение
Высшего профессионального образования
«Тульский государственный университет»
Политехнический институт
Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»
дисциплина
АВТОМАТИЗАЦИЯ ИЗМЕРЕНИЙ, КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
Методические указания по проведению
Практического занятия №6
Метрологическая аттестация нестандартизованных
средств измерений
Направление подготовки 221700 «Стандартизация и метрология»
Профиль подготовки «Метрология и метрологическое обеспечение»
Квалификация (степень) выпускника: бакалавр
Очная форма обучения
Тула 2012
Разработал м.В.Ушаков
д.т.н., проф.
Рассмотрено на заседании кафедры
Протокол №__ от ___ _______ 2012г.
Зав. кафедрой О.И. Борискин
1. Цели и задачи
Целью настоящих практических занятий является ознакомление студентов с особенностями метрологической аттестации не стандартизованных средств измерений.
После освоения указанной тематики студенты должны знать основные стандарты, регламентирующие процесс аттестации средств измерений, уметь определять нормируемые метрологические характеристики и составлять требования к методикам поверки.
2. План практических занятий
2.1. Общие положения по аттестации нестандартизованных средств измерений.
2.2. Общие требования к программам метрологической аттестации.
2.3. Общие требования к методикам поверки.
2.4. Особенности метрологической аттестации средств измерений единичного производства.
2.5. Особенности метрологической аттестации образцовых средств измерений.
2.1. Общие положения по аттестации нестандартизованных средств измерений.
Значительную часть измерительного парка составляют нестандартизованные средства измерений, т.е. средства измерений единичного производства и ввозимые из-за границы единичными экземплярами, поэтому решение поставленной задачи требует совершенствования метрологического обеспечения их разработки, производства и эксплуатации.
Нестандартизованные средства измерений допускают к применению после их метрологической аттестации.
ГОСТ 8.326-78 устанавливает следующие основные задачи метрологической аттестации:
определение метрологических характеристик аттестуемых средств измерений и установление пригодности средств измерений к применению в соответствии с назначением;
установление номенклатуры метрологических характеристик средств измерений, подлежащих контролю при поверке, проверка обеспеченности средств измерений методиками и средствами поверки;
проверка соответствия метрологических характеристик средств измерений технической документации на эти средства, требованиям технического задания и стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ);
апробирование методики поверки и установление межповерочного интервала.
Метрологическая аттестация предусматривает индивидуальное исследование всех выпускаемых в обращение образцов средств измерений. Сложность метрологической аттестации средств измерений обусловлена, в основном, тем, что представляемая документация отработана обычно в меньшей степени, чем в случае государственных приемочных испытаний.
Одним из вопросов, который вызывает определенные трудности как у разработчиков, так и лиц, осуществляющих государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений, является использование критериев отнесения продукции к типу производства. Продукцию серийного и единичного производства определяют через соответствующие определения типов производства, данные в ГОСТ 14.004-83. Тип номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, который в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 определяется по формуле:
,
где О – число различных операций;
Р – число рабочих мест, выполняющих различные операции.
Упомянутый стандарт устанавливает следующие нормы:
1=К30
< 10 – массовое и крупносерийное
производство;
10<К30 <20 – среднесерийное производство;
20<К30 <40 – мелкосерийное производство.
В случаях, когда объем выпуска нестандартизированных средств измерений приближается к мелкосерийному производству, необходимо учитывать экономические критерии.