Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Мет.пособие 2007.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
1.53 Mб
Скачать

4.9. Ремонт узла машины

4.9.1. Составление схемы и последовательности разборки узла машины

Составление схемы разборки узла (машины) с указанием применяемых средств механизации следует производить в следующем порядке:

– составляется полная спецификация всех деталей узла;

– на основании сборочного чертежа описывается последовательность разборки узла, начиная с крепежных элементов, с указанием оснастки для разборки (ключи, гайковерты, съемники, специальные приспособления) (см. табл. 2);

– на основании последовательности разборки рисуется схема.

Последовательность разборки шестеренного насоса представлена в табл. 2.

В отличие от описания последовательности разборки на схеме показывается последовательность снятия отдельных комплектов, а затем порядок разборки комплектов по деталям (рис. 5).

Таблица 2

Последовательность разборки шестеренного насоса

Номер

операции

Операция

Оборудование и

приспособление

Разряд

рабочего

Норма времени, мин

1

2

3

4

5

1

Отсоединить трубу приемника 15, закрепленную

винтами 19 с шайбами 20

Пневматический ключ

1

1,01

2

Снять стопорные пластины 14,

закрепленные на корпусе

болтами 13

То же

1

1,32

3

Отсоединить от корпуса 1 и снять

крышку (комплект 2), закрепленную на корпусе четырьмя винтами 10 с шайбами 11

Четырехшпиндельный

винтоверт

1

0,92

4

Снять с оси 8 ведомое

зубчатое колесо 7

Отвертка

1

0,22

5

Выбить штифт 3 и снять

с валика 4 ведомое

зубчатое колесо 2

Молоток,

съемник

1

1,16

6

Вынуть из корпуса 1

комплект 3 (валик 4 с

зубчатым колесом 6)

1

0,16

.

.

.

14

Выпрессовать втулку 5 из корпуса 1

Пневматический пресс

1

0,59

15

Выпрессовать втулку 5 из крышки 12

Пневматический пресс

1

0,59

4.9.2. Деффектация изношенных деталей

При дефектации все детали разделяют на три группы:

  • годные, размеры деталей которых лежат в пределах допускаемых величин. Их отправляют на сборку или склад готовых деталей;

  • негодные, восстановить которые невозможно или экономически нецелесообразно. Их отправляют на склад утиля;

  • подлежащие ремонту, износ и повреждение которых могут быть устранены.

В курсовом проекте для одной из подлежащих ремонту деталей, руководствуясь техническими требованиями, составляется «Карта технических требований на деффектацию детали» (см. табл. 3) с указанием способа установления дефекта, метода контроля, контрольного инструмента и рекомендуемой технологии восстановления детали.