32. Контроль качества бетона.

Методы контроля подразделяются на разрушающие и не разрушающие. Разрушающие методы контроля. От партии бетонных изделий отбирается 1% (но не менее 2х штук) и на специальных испытательных стендах нагружаются до разрушения. Так определяется прочность бетонных конструкций. Недостаток метода: после испытаний конструкции не пригодны к употреблению. Неразрушающие методы контроля. 1. Кубиковый контроль качества. Этот метод контроля свойственен для изготовления бетона. Из бетона наряду с конструкциями изготавливаются не менее 3х образцов кубов с ребром 15 см ( возможен другой размер, но с применением переводного коэффициента). Эти образцы изготавливаются по той же технологической схеме, что и конструкции, и о прочности конструкции судят по прочности данных образцов. На подобных образцах определяют класс бетона (В). Классом бетона называется предел прочности при сжатии в МПа образцов кубов с ребром 15 см, испытанных в 28 суточном возрасте, с обеспеченностью 0,95. Тяжелый бетон подразделяется на классы В 3,5-60(Rсж=3,5-60 МПа). 2. метод пластической деформации. Он заключается во вдавливании в поверхность бетона шаров, пирамид, конусов, штампов. О прочности бетона ссудят по площади отпечатка (по спец. таблицам или графикам). 3. Ультразвуковая дефектоскопия. Метод основан для конструкций с повышенными требованиями. Он основан на способности ультразвука проходить через плотные среды без изменения интенсивности и резко терять интенсивность при прохождении через воздушные пустоты. Этим методомопределяют скрытые дефекты в бетоне (воздушные поры, раковины, неплотности).

33.Свойства тяжелого бетона (плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, отношение к действию высоких температур).

Тяжелые бетоны имеют среднюю плотность 2200-2500 кг/м³, их получают применяя в них в качестве заполнителя щебень из плотных горных пород. Тяжелый бетон раздел на марки по водонепроницаемости. Проверка полной водонепроницаемости проходит в лаборатории путем воздействия напора воды на образец цилиндрической формы и толщиной 15 см при различных гидростатических давлениях. Приняты след марки: W2, W4,W6, W8, W10, W12. Важнейшей характеристикой качества бетона является морозостойкость. По этому свойству бетоны маркируют: F50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500. К не выдержавшим установленную маркой числу циклов замораживания при t -15-20⁰c и оттаивания при t +15 - +20⁰с относятся бетонные образцы, которые теряют более 5% по массе за время испытания, а в прочности на сжатие более 15% от первоначального значения.

34. Кислотостойкий бетон. Жаростойкий бетон.

Эти бетоны используются в производстве кислотостойких конструкций и защиты от кислот. Материалы. Вяжущие: жидкое стекло Na(K)2O2*mSiO2 с ускорителем твердения 10-12% кремнефтористого натрия Na2SiF6. Заполнители: щебень из кислотостойких пород (гранит, базальт, кварцит); кварцевый песок. Свойства. Стойкий к воздействию концентрированных кислот, гораздо хуже к разбавленным кислотам и легко разрушается водой и щелочами. Водостойкость кислотостойких бетонов повышают введением гидрофобных добавок или автоклавной обработкой. Жаростойкие бетоны предназначены для дымовых труб, тепловых агрегатов и конструкций эксплуатирующихся при высоких температурах. Бетон на обычном цементе плохо выдерживает воздействия высоких температур, поэтому в зависимости от температуры эксплуатации используют бетоны на различных заполнителях. Материалы. Вяжущие: шлакопортландцемент до 700°С, жидкое стекло до 900°С, глиноземистый цемент до 1500°С, фосфатные связующие(кислые фосфаты Mg, Al и др. металлы) до 2000°С. Заполнители: бескварцевые горные порды до 700°С, бой керамических изделий до 900°С, свыше 900°С бой огнеупорной керамики или хромитовые руды.