1.4. Методы стандартизации

Обеспечение всех принципов стандартизации достигается путем применения определенных методов, совокупности приемов, с помощью которых проводятся исследования или определенные направле­нии работ.

Основные методы стандартизации:

- упорядочение объектов стандартизации;

- унификация;

- агрегатирование;

- параметрическая стандартизация;

- комплексность и опережение (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Методы стандартизации

Упорядочение объектов стандартизации состоит из отдельных методов: систематизации, симплификации, селекции, типизации и оптимизации.

Систематизация — упорядоченное разделение определенного множества объектов на классификационные группировки и ранжирование на основе использования установленной системы признаков де­ления и совокупности определенных правил. Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию в виде различных классификационных группировок и конкретных наимено­ваний продукции.

Симплификация - метод, направленный на устранение неоправ­данного многообразия одноименных объектов путем простого сокра­щения количества их разновидностей до технически и экономически необходимого.

Селекция - деятельность, заключающаяся в отборе таких кон­кретных объектов, которые признаются целесообразными для даль­нейшего производства и применения в общественном производстве. Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествуют классификация и ранжирование объектов, специ­альный анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями.

Типизация - метод, направленный на разработку типовых конст­руктивных и технологических решений. Эффективность типизации обусловлена использованием проверенного решения при разработке нового изделия, ускорением и снижением стоимости подготовки про­изводства изделий облегчением условий эксплуатации типовых (базо­вых) изделий. В отличие от селекции отобранные конкретные объекты подвергают каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности.

Оптимизация объектов стандартизации - нахождение опти­мальных параметров, а также значений всех показателей качества и экономичности. В отличие от работ по селекции и симплификации, базирующихся на несложных методах оценки и обоснованиях прини­маемых решений (например, экспертных методах), оптимизацию объ­ектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации.

Унификация - наиболее распространенный и эффективный метод, заключающийся в приведении объектов к единообразию на основании установления рационального числа их разновидностей. Унификация базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации являются:

- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей;

- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

- разработка унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разре­шаемых к применению изделий и материалов.

Агрегатирование - метод, часто используемый при работах по стандартизации, который заключается в создании изделий путем компоновки их из ограниченного количества стандартных и унифицированных деталей, узлов и агрегатов.

Параметрическая стандартизация заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров с помощью математических методов.

Параметр продукции - это количественная характеристика ее свойств, при этом различают;

- размерные параметры (вместимость посуды);

- весовые параметры (масса отдельных видов продуктов);

- параметры, характеризующие производительность (приборов, оборудования);

- энергетические параметры (мощность двигателя кофемолки) и т.д.

Набор установленных параметров называется параметрическим рядом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Каждый размер изделия одного типа называется типоразмером.

При выборе того или иного ряда чисел учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота парамет­рического ряда должна быть оптимальной: слишком «густой» ряд позволяет максимально удовлетворить нужды потребителей, но чрезмерно расширяется номенклатура продукции, распыляется ее производст­во и приводит к большим производственным затратам.

Ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:

- представлять рациональную систему градаций, отвечающую по­требностям производства и эксплуатации;

- быть бесконечными как в сторону малых, так и в сторону боль­ших значений;

- включать все десятикратные значения любого члена и единицу;

- быть простыми и легко запоминающимися. Ряды предпочтительных чисел строятся на основе:

а) арифметической прогрессии (последовательность чисел, в кото­рой разность между последним и предыдущим членами остается по­стоянной). Например, для стандартизации размера одежды производят антропометрические измерения большого числа мужчин, женщин раз­ных возрастов, в разных районах страны, Методом математической статистики выбирают набор последовательных чисел, изменяющихся и арифметической прогрессии, удовлетворяющий потребности населе­ния в размере одежды, учитывая эффективность ее производства;

б) геометрической прогрессии (последовательность чисел, в кото­рой отношение последнего к предыдущему члену остается постоян­ным). Например, для наиболее эффективной упаковки и комплектации продукции необходимо объемные размеры контейнеров, тары и от­дельной упаковки унифицировать согласно системе предпочтительных чисел, изменяющихся в геометрической прогрессии.

Смысл заключается в выборе лишь тех значений параметров, кото­рые подчиняются строго определенной математической закономерно­сти, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения.

Комплексная и опережающая стандартизация. Комплексность стандартизации обеспечивается разработкой программ, охватывающих стандартизацией не только готовые изделия, но и сырье, материалы, комплектующие изделия, элементы технологии, средства измерений, методы подготовки и организации производства. Программы ком­плексной стандартизации зарекомендовали себя как действенное сред­ство межотраслевой кооперации, служат для преодоления ведомствен­ных барьеров.

Комплексная стандартизация является методической основой ком­плексной системы управления качеством.

Программа комплексной стандартизации продукции представляет собой директивный плановый документ, устанавливающий состав и организацию работ по ее осуществлению. Схема взаимосвязей объектов стандартизации и комплекс нормативно-технических документов разрабатываются с учетом сбалансированности значений показателей качества продукции, а также параметров технологических процессов. Учитываются также последовательность или параллельность разработки и внедрения отдельных нормативно-технических документов. Программы комплексной стандартизации разрабатываются на ос­пине следующих принципов:

- опережающего развития стандартизации сырья, материалов комплектующих изделий;

- выбора прогрессивных требований, норм и показателей, включаемых в стандарты и технические условия;

- оптимизации показателей и объема работ по комплексной стандартизации и выбор наиболее эффективных направлений стандартизации.

Работы при составлении программ координируются, как правило, на межотраслевом уровне. Для реализации каждого комплексного плана по стандартизации назначается одна головная организация, на кото­рую возлагаются руководство и координация работ по выполнению программ.

Развитие комплексной стандартизации ведет к образованию круп­ных общегосударственных межотраслевых систем стандартов, направ­ленных на решение основных проблем в области управления народ­ным хозяйством.

Системный подход в области стандартизации был впервые приме­нен в начале 50-60-х гг. XX в., когда оказалось, что эта стратегия наиболее эффективна по времени, трудовым и финансовым затратам для достижения конечной цели функции.

Стандарты межотраслевого значения призваны устанавливать наиболее эффектив­ную последовательность организационных или технологических процедур для обеспечения поставленных целей.

Наличие системы может быть доказано, если она представлена в документированном виде. Документирование - деятельность по уста­новлению структуры и состава документации, поэтому значительная чисть межотраслевых стандартов представлена в Информационном указателе стандартов (составленном по кодам Общероссийского классификатора стандартов, представляющего аутентичный текст Международного классификатора стандартов ИСО.

Все межотраслевые стандарты можно условно разделить на три на­правления:

1) стандарты, обеспечивающие качество продукции (работ, услуг);

2) стандарты по управлению и информации;

3) стандарты социальной сферы.

Если большинство систем стандартов представлены ГОСТ и ГОСТ Р, ТО Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭИ) представлена такой категорией НД, как общероссийские классификаторы.

Планирование стандартизации осуществляется на основе разработ­ки взаимоувязанных перспективных плановых документов.

Перспективность работ по стандартизации обеспечивается выпус­ком опережающих стандартов, устанавливающих повышенные по от­ношению к достигнутому уровню нормы и требования к объектам стандартизации, которые будут оптимальными в будущем. Базой опе­режающей стандартизации служат научно-технические прогнозы. В свою очередь опережающие стандарты ставят на прочную нормативную основу перспективное планирование. В процессе разработки опережающих стандартов учитывается динамика развития науки и техники.

Опережающие стандарты позволяют планировать процесс повы­шения качества, стимулируют научно-технический прогресс.