
- •Общие указания
- •1. Описание конструкции вагона
- •2. Выбор основных технико-экономических параметров грузовых вагонов
- •2.1. Определение грузоподъёмности вагона
- •2.2. Определение линейных размеров вагона
- •Внутренняя длина платформы, м
- •Наружная ширина кузова, м
- •3. Вписывание вагона в габарит
- •3.1. Определение горизонтальных поперечных размеров строительного очертания вагона
- •3.1.1. Ограничения полуширины для кузова вагона
- •Величины горизонтальных предельных поперечных смещений q и w грузовых вагонов в тележках с подшипниками качения, мм
- •3.3. Построение горизонтальной габаритной рамки проектного очертания вагона
- •3.4. Определение вертикальных размеров строительного очертания вагона
- •Величина параллельных статических понижений δ грузовых вагонов, мм
- •4. Расчет нагрузок, действующих на вагон и его части
- •4.1. Вертикальные нагрузки, действующие на кузов и детали тележки
- •4.1.1. Статическая нагрузка
- •4.1.2. Вертикальная динамическая нагрузка
- •4.1.3. Вертикальная суммарная нагрузка
- •4.2. Боковые нагрузки
- •4.2.1. Боковая горизонтальная нагрузка
- •4.2.2. Вертикальные составляющие боковых нагрузок
- •Расстояния от точек приложения сил Нц и Нв до рассчитываемых деталей
- •5. Устойчивость колесной пары против схода с рельсов
- •6. Расчет оси колесной пары условным методом
- •7. Расчет двухрядной цилиндрической пружины
- •8. Расчет подшипника на долговечнось
8. Расчет подшипника на долговечнось
Методика расчета подшипника на долговечность регламентирована ГОСТ 18855-82 [1].
В колесных парах грузовых и пассажирских вагонов рекомендуется применять типовой буксовый узел с установкой в нем двух цилиндрических роликовых подшипников при консистентной смазке, если техническим заданием не предусмотрена другая конструкция.
При расчете динамической эквивалентной радиальной нагрузки для роликовых подшипников используют формулу
, (8.1)
где F – средняя постоянная нагрузка, кН;
Кт – температурный коэффициент, для роликовых подшипников
Кт = 1;
Кб – коэффициент безопасности (динамический). Для вагонных подшипников при установке на шейке оси с дистанционными кольцами принимают Кт =1,3; без дистанционных колец – Кб =1,4.
С целью определения эквивалентной динамической нагрузки необходимо переменные радиальные силы, действующие на подшипник букс, привести к средним постоянным величинам. При достаточной точности расчетов среднюю постоянную нагрузку, имеющую то же влияние на долговечность подшипника, что и переменная нагрузка, определяют по формуле
, (8.2)
где p1, p2 – соответственно повторяемость нагрузок F1, F2 в долях единицы.
При определении эквивалентной динамической радиальной нагрузки для универсальных грузовых вагонов p1=0,7 – доля эксплуатации вагона в груженом режиме, p2=0,3 – то же в порожнем режиме; для специализированных грузовых вагонов можно принять p1=p2=0,5. Соответственно определяют составляющие нагрузок F1 и F2, действующие на подшипник. При этом следует учесть, что F1=Pст, взятую из расчета статических нагрузок на детали тележки. А F2 определяется аналогично при подстановке веса тары (T) вместо веса брутто (Pбр) вагона.
Для роликовых подшипников долговечность в млн. оборотов при 90% надежности рассчитывают по формуле
, (8.3)
где С – базовая динамическая грузоподъемность, подсчитанная по формулам или принимаемая по каталогам в зависимости от выбранного типа подшипника, кН;
Рр – эквивалентная динамическая нагрузка, кН.
В километрах пробега вагона долговечность подшипника можно пересчитать, используя формулу:
, (8.4)
где Dк – диаметр по кругу катания среднеизношенного колеса вагона. При номинальном диаметре 0,95 м, Dк =0,9 м.
Расчетная долговечность роликовых подшипников типовой буксы, определяемая по формуле (8.4), согласно нормам, должна быть не менее 1,5 млн. км – для грузовых вагонов.