Основные узлы коробчатого кондуктора (рис.72.10)

1. Корпус.

2. Кондукторная плита.

3. Кондукторные втулки.

4. Установочные штыри.

5. Крепёжные болты.

6. Заготовка.

IV. Порядок проведения работы

1. Преподаватель объясняет устрой­ство и работу токарно-винторезного, токарно-револьверного, вертикально-сверлильного и радиально-сверлильного станков.

2. Учебный мастер показывает обработку деталей на всех указанных ранее станках и работу с кондуктором.

3. Самостоятельная работа студентов:

– изучение движений на токарных и сверлильных станках;

– изучение различных типов инструментов для обработки поверх­ностей вращения на металлорежущих станках;

– изготовление цилиндрической детали на токарном станке, сверле­ние отверстий в деталях на сверлильном станке, работа с кондуктором пол руководством учебного мастера.

V. Содержание отчета

1. Описать назначение и поузловое устройство токарно-винторезного станка и начертить схемы обработки наружных поверхностей вра­щения на токарных станках (см. рис.72.2 – 72.4).

2. Описать назначение токарно-револьверного станка и указать его основную конструктивную особенность.

3. Описать назначение вертикально- и радиально-сверлильного станков.

4. Описать назначение кондуктора и начертить схему обработки точного отверстия на сверлильном станке (см. рис. 72.9, г).

5. В таблицу 72.1 занести данные для одной из обрабатываемых поверхностей детали (по указанию преподавателя).

Скорость резания определяется по формуле, м/мин:

где V – диаметр обрабатываемой поверхности; n – частота вращения

шпинделя.

Таблица 72.1

Вид обработки	Название и модель станка	Инструмент	Диаметр обрабатываемой Поверхности D	Скорость резания V	Подача S

Вывод: выполнив лабораторную работу №72, мы изучили технологию обработки поверхностей вращения деталей на металлорежущих станках; изучили станки, инструменты и приспособления для обработки поверхностей вращения на деталях, научились назначать тип станка, инстру­мент и последовательность обработки поверхности вращения детали; узнали, что поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими и фасонными, что основные станки для получения наружных поверхностей вращения – токарные станки всех типов.