О сновные узлы токарно-револьверного станка 1а341 (рис.72.5)
1. Станина.
2. Коробка подач.
3. Рукоятки переключения скоростей и подач.
4. Передняя бабка с коробкой скоростей и шпинделем 11.
5. Револьверная головка.
6. Суппорт.
7. Шкаф с электрооборудованием.
8. Барабан упоров и конечных выключателей находится на одной оси с револьверной головкой и вращается вместе с ней.
9. Маховик ручного поворота револьверной головки.
10. Штурвал для перемещения суппорта по продольным направляющим станины.
11. Шпиндель.
О сновные узлы револьверной головки (рис.72.6)
1. Передняя бабка.
2. Шпиндель.
3. Обрабатываемая заготовка.
4. Инструменты.
5. Револьверная головка с горизонтальной осью вращения.
6. Направляющие станины.
Получение на деталях внутренних поверхностей вращения (отверстий)
Основными станками для получения и дальнейшей обработки отверстий являются сверлильные, токарные всех типов, расточные, внутришлифовальные и др.
А. Обработка на вертикально-сверлильном станке. Это наиболее распространённый тип станка сверлильной группы. Основной инструмент, применяемый на станке, – сверло. Точные отверстия с высоким классом чистоты поверхности обрабатывают зенкером и развёрткой. На станке нарезают метчиками резьбы в отверстиях.
О сновные узлы вертикально-сверлильного станка (рис.72.7) и их назначение
1
. Фундаментная
плита – опора станка. Во внутренней её
полости содержится смазочно-охлаждающая
жидкость.
2. Станина – полая отливка коробчатой формы. На станине имеются вертикальные направляющие.
3. Коробка скоростей позволяет изменять частоту вращения главного вала станка – шпинделя.
4. Шпиндель – главный вал станка, в нижнем конце которого в коническом отверстии крепят инструмент. Шпиндель кроме вращательного движения перемещается вдоль своей оси (движение подачи).
5. Коробка подач сообщает шпинделю различные скорости осевого перемещения. Подачу изменяют в зависимости от вида обработки и применяемого инструмента.
6. Стол предназначен для закрепления обрабатываемой заготовки. В зависимости от величины обрабатываемой заготовки стол можно перемещать вверх и вниз по направляющим станины.
Б. Обработка на радиально-сверлильном станке. Станок предназначен для обработки отверстий в крупных заготовках. Отличительная особенность – возможность перемещения шпинделя в горизонтальной плоскости, что позволяет совмещать оси будущих отверстий с осью шпинделя при неподвижной заготовке.
Основные узлы радиально-сверлильного станка (рис.72.8)
1. Стол.
2. Фундаментная плита.
3. Колонна.
4. Траверса поворачивается вокруг колонны и перемещается вверх и вниз вдоль колонны.
5. Шпиндельная головка с коробкой скоростей и коробкой подач.
6. Шпиндель.
С хемы обработки отверстий на сверлильной станка (рис.72.9)
а – сверление – получение отверстия в сплошном материале сверлом;
б – рассверливание – увеличение диаметра имеющегося отверстия сверлом;
в – зенкерование – увеличение диаметра имеющегося отверстия зенкером, обеспечивающим точность и чистоту поверхности выше, чем сверло;
г – развёртывание – чистовая окончательная обработка отверстия разверткой (обычно выполняется после зенкерования).
Кондуктор – основное приспособление сверлильного станка – широко используется в серийном и массовом производстве. С его помощью обеспечивается точная и быстрая обработка отверстий без предварительной разметки. Основная часть кондуктора – кондукторная плита с установленными в ней кондукторными втулками, которые служат направляющими для режущего инструмента.