Л абораторная работа № 72

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ.

I. Цель работы

Изучение станков, инструментов и приспособлений для обработки поверхностей вращения на деталях, умение назначить тип станка, инстру­мент и последовательность обработки поверхности вращения детали.

П. Оборудование, инструменты и материалы

1. Токарно-винторезный станок и инструменты к нему.

2. Токарно-револьверный станок, настроенный для обработки.

3. Вертикально-сверлильный станок, набор инструментов, кондук­торы.

4. Радиально-сверлильный станок.

5. Настольно-сверлильный станок.

6. Плакаты: общие виды и кинематические схемы станков, схемы резания, инструменты.

III. Краткие теоретические сведения

Получение на деталях наружных поверхностей вращения (детали типа валов)

Поверхности вращения могут быть цилиндрическими, коническими и фасонными. Основные станки для получения наружных поверхностей вращения – токарные станки всех типов. Кроме того, наружные поверх­ности вращения на деталях обрабатывают на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и других типах станков.

А. Обработка на токарно-винторезном станке. Это универсаль­ный станок, на котором выполняются разнообразные работы и используются заготовки многих наименований, его основ­ной инструмент – резец. Отличительная особенность станка – наличие механизма, позволяющего нарезать резьбы резцом.

Основные узлы токарно-винторезного станка (рис.72.1) и их назначение

1 . Станина двухтумбовая с двумя горизонтальными направляющими. В передней (левой) тумбе станины помещается электродвигатель главно­го привода станка. В задней (правой) тумбе в бачке находится смазочно-охлаждающая жидкость. На станине монтируются все узлы станка.

2. Передняя бабка закреплена на станине. В ней смонтированы коробка скоростей с главным валом станка – шпинделем, который пере­даёт крутящий момент заготовке. Коробка скоростей позволяет изменять (ступенчато) число оборотов шпинделя.

3. Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки. Механизмы и передачи коробки подач позволяют получать различные ско­рости перемещения суппортов станка.

4. Ходовой вал используется для передачи движения от коробки подач к суппорту при основных токарных работах.

5. Ходовой винт предназначен для передачи движения от коробки подач к суппорту только при нарезании резьб резцом.

Суппорт состоит из следующих частей:

6. Продольного суппорта.

7. Поперечного суппорта (каретки).

8. Верхнего суппорта.

9. Резцедержателя.

10. Фартука.

На суппорте в четырехпозиционном резцедержателе крепят резцы.

11. Задняя бабка может перемещаться и крепиться на направляю­щих станины.

В пиноль задней бабки устанавливают центр или инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки).

12. Гитара сменных зубчатых колёс передаёт движение от коробки скоростей коробке подач и перестраивается путём перестановки зуб­чатых колес при нарезании резьб резцом.

Схемы обработки наружных поверхностей вращения на токарном станке

Получение цилиндрической поверхности показано на рис.72.2, конической на рис.72.3 и фасонной – на рис.72.4: 1 – заготовка; 2 – резец.

Б. Обработка на токарно-револьверном станке. Отличительная особенность станка – наличие револьверной головки, где за­крепляется большое количество настроенных на заданный раз­мер инструментов. В процессе обработки инструменты вводят в работу последовательно путём поворота револьверной головки вокруг своей оси. Величина перемещения инструмента относительно заготовки ограничена настроенным на размер упором, что позволяет автоматичес­ки получать нужные размеры деталей. Кроме револьверной головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения револьверные станки могут иметь один или два поперечных суппорта.