
- •Исходные данные для расчетов.
- •Номенклатура и численность штатной техники,характеристики нормативных межремонтных периодов.
- •Исходные характеристики машин, подлежащих ремонту.
- •Показатели условий работы основного вида техники.
- •Блок схема алгоритма выполнения курсового проекта
- •2.Описание объекта проектирования.
- •3.Определение параметров «входа» проектируемой системы технического обслуживания и ремонта техники.
- •3.1.Расчёт величины фактических наработок машинного парка.
- •3.2Определение параметров потоков требований на техническое обслуживание и ремонт.
- •Интенсивность появления машин путевой машинной станции (пмс) выбывающих в ремонт, списание и техническое обслуживание.
- •3.3Определение величины фактических трудоёмкостей единиц ремонта и техническое обслуживание машинного парка путевой машинной станции (пмс).
- •Значение величины фактических трудоёмкостей ремонта и технического обслуживания техники путевой машинной станции (пмс).
- •4.Определение основных параметров проектируемой системы ремонта и технического обслуживания.
- •4.1. Определение общего объёма ремонтных работ.
- •Значение объёмов ремонтных работ по видам технического обслуживания и ремонта машинного парка (пмс).
- •5. Разработка структуры системы ремонта и техническое обслуживание пмс.
- •5.1. Производственная структура системы ремонта.
- •5.2. Распределение количества ремонта и технического обслуживания по ступеням системы.
- •Расчётные параметры уровня системы.
- •5.3. Определение суточной программы ремонтных органов на различных уровнях системы.
- •6.Определение параметров единичного ремонтного органа.
- •6.1. Определение программы р и то в подразделениях ремонтного предприятия
- •Распределение трудоемкостей р и то по видам работ
- •Распределение объемов ремонтных работ по цехам и участкам
- •6.2. Распределение основных производственных рабочих по участкам ремонтного предприятия.
- •Количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •Принятое количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.3. Определение количества оборудования в цехах и участках
- •Количество технологического оборудования в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.4. Определение производственных площадей ремонтного органа.
- •Площади производственных площадей ремонтного органа.
- •Расчет вспомогательных площадей ремонтного органа
- •7.Технико–экономическое обоснование проекта.
- •7.1 Определение капитальных вложений в ремонтное предприятие
- •Средняя стоимость оборудования
- •7.2 Определение себестоимости ремонта единичной машины
- •7.3. Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного ремонтного предприятия за год
- •7.4. Определение величины чдд.
- •7.5. Определение срока окупаемости
3.3Определение величины фактических трудоёмкостей единиц ремонта и техническое обслуживание машинного парка путевой машинной станции (пмс).
Величина трудоёмкости ремонта и технического обслуживания для
каждого вида техники известна по данным нормативно - техническим документациям. Однако нормативные затраты на ремонт и техническое обслуживание могут быть уменьшены за счёт применение прогрессивных способов и методов ремонта, повышения производительности труда, за счёт его лучшей организации, уменьшения ремонтных работ за счёт уменьшения ремонтопригодности машины. Для определения трудоёмкости единиц ремонта с учетом выше сказанного воспользуемся формулой:
где
-
фактическая трудоёмкость ремонта и
технического обслуживания j вида i типа
техники, чел-ч;
-
нормативная трудоёмкость ремонта и
технического обслуживания j
вида i типа техники, чел-ч;
-
вероятность того, что произвольно взятый
ремонт или техническое обслуживание j
вида будет иметь трудоёмкость не
превышающую нормативную.
определим как
произведение 3 величин:
где
-
вероятность сокращения нормативной
трудоёмкости, вследствие повышения
производительности труда;
где
-
значение доли сокращения затрат труда
на единицу ремонта и техническое
обслуживание за счёт повышения
производительности труда;
;
,
-
значение вероятности того, что повышение
производительности труда соответственно
не распространится на произвольно
взятый единичный ремонт или техническое
обслуживание,
-
вероятность сокращения нормативной
трудоёмкости, вследствие сокращения
объёма ремонтных работ;
где
-
доля сокращения затрат труда на
техническое обслуживание и ремонт, за
счёт сокращения ремонтных работ;
,
-
значение вероятности того, что снижения
объёма ремонтных работ соответственно
распространится или не распространится
на произвольно взятый единичный ремонт
или техническое обслуживание;
-
вероятность снижения нормативных
трудоёмкостей, вследствие применения
прогрессивных способов ремонта;
где
-
значение доли сокращения трудоёмкостей
ремонта и технического обслуживания,
за счёт применения прогрессивных
способов и методов восстановления;
и
-
вероятность того, что применение
прогрессивных способов восстановления,
приведёт или не приведёт к снижению
нормативной трудоёмкости;
Значение вероятности определим для ведущей машины.
Принимаем:
0,08;
0,9;
0,05;
0,5;
0,15
0,6;
Определяем:
Тогда:
Тогда фактическая трудоёмкость единичного ремонта и технического
обслуживания для ведущей машины составит:
на капитальный ремонт:
на текущий ремонт:
на техническое обслуживание:
Аналогичным образом определяем значение фактических
трудоёмкостей ремонта и технического обслуживания для всех типов машин, а результаты расчёта представим в таблице 7.
Таблица 7.