
- •Исходные данные для расчетов.
- •Номенклатура и численность штатной техники,характеристики нормативных межремонтных периодов.
- •Исходные характеристики машин, подлежащих ремонту.
- •Показатели условий работы основного вида техники.
- •Блок схема алгоритма выполнения курсового проекта
- •2.Описание объекта проектирования.
- •3.Определение параметров «входа» проектируемой системы технического обслуживания и ремонта техники.
- •3.1.Расчёт величины фактических наработок машинного парка.
- •3.2Определение параметров потоков требований на техническое обслуживание и ремонт.
- •Интенсивность появления машин путевой машинной станции (пмс) выбывающих в ремонт, списание и техническое обслуживание.
- •3.3Определение величины фактических трудоёмкостей единиц ремонта и техническое обслуживание машинного парка путевой машинной станции (пмс).
- •Значение величины фактических трудоёмкостей ремонта и технического обслуживания техники путевой машинной станции (пмс).
- •4.Определение основных параметров проектируемой системы ремонта и технического обслуживания.
- •4.1. Определение общего объёма ремонтных работ.
- •Значение объёмов ремонтных работ по видам технического обслуживания и ремонта машинного парка (пмс).
- •5. Разработка структуры системы ремонта и техническое обслуживание пмс.
- •5.1. Производственная структура системы ремонта.
- •5.2. Распределение количества ремонта и технического обслуживания по ступеням системы.
- •Расчётные параметры уровня системы.
- •5.3. Определение суточной программы ремонтных органов на различных уровнях системы.
- •6.Определение параметров единичного ремонтного органа.
- •6.1. Определение программы р и то в подразделениях ремонтного предприятия
- •Распределение трудоемкостей р и то по видам работ
- •Распределение объемов ремонтных работ по цехам и участкам
- •6.2. Распределение основных производственных рабочих по участкам ремонтного предприятия.
- •Количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •Принятое количество производственных рабочих в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.3. Определение количества оборудования в цехах и участках
- •Количество технологического оборудования в цехах и участках ремонтного предприятия.
- •6.4. Определение производственных площадей ремонтного органа.
- •Площади производственных площадей ремонтного органа.
- •Расчет вспомогательных площадей ремонтного органа
- •7.Технико–экономическое обоснование проекта.
- •7.1 Определение капитальных вложений в ремонтное предприятие
- •Средняя стоимость оборудования
- •7.2 Определение себестоимости ремонта единичной машины
- •7.3. Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного ремонтного предприятия за год
- •7.4. Определение величины чдд.
- •7.5. Определение срока окупаемости
6.Определение параметров единичного ремонтного органа.
В связи с тем, что
основной поток техники будет проходить
ремонт на 1 и 2 уровнях, то целесообразно
отказаться от 3 уровня, занимающегося
капитальными ремонтами и текущими
ремонтами сложной техники и передать
эти работы на региональные специализированные
ремонтные предприятия. Объединяем
потоки требований ремонтов и соответствующих
трудовых затрат на их выполнение в один,
и создать укрупнённый ремонтный орган
с фондом рабочего времени:
6.1. Определение программы р и то в подразделениях ремонтного предприятия
Исходя из выше изложенного принимаем, что ремонтный орган будет выполнять ремонт для всех видов техники находящихся в организации, их техническое обслуживание и капитальный ремонт техники, с трудоёмкостью не более заданной.
В таблице 14 представлен перечень технологических операций и доля
их по видам работ от общего объёма в процентном отношении
Таблица 14
Распределение трудоемкостей р и то по видам работ
№ п/п |
Наименование технологических операций |
Доля ,% |
1 |
Разборочные работы |
6,6 |
2 |
Моечные работы |
2,3 |
3 |
Дефектовочные |
2,2 |
4 |
Комплектовочные |
1,7 |
5 |
Слесарно-подгоночные |
1,3 |
6 |
Сборочные |
26 |
7 |
Испытательно-регулировочные |
7,2 |
8 |
Ремонт гидроаппаратуры |
5,2 |
9 |
Станочные |
13,5 |
10 |
Столярно-обойные |
0,15 |
11 |
Электромонтажные работы |
3,25 |
12 |
Ремонт топливной аппаратуры |
2,6 |
13 |
Шиномонтажные |
0,3 |
14 |
Сварочные |
3,4 |
15 |
Газосварочные |
0,8 |
16 |
Кузнечно- термические |
4,1 |
17 |
Медницкие |
0,3 |
18 |
Жестяницкие |
1,3 |
19 |
Малярные |
2,4 |
20 |
Прочие работы |
15,4 |
Производственно технологические операции группируем по видам, с целью определения программы участков, отделений и цехов. Принимаем , что в проектируемом ремонтном органе будут функционировать следующие производственные участки:
Слесарный (разборочно – сборочный).
Станочный.
Кузнечно-термический.
Электротехнический.
Ремонт гидроаппаратуры.
Сварочный.
Малярный .
На основании имеющихся сведений о распределении трудоемкости ремонтов и ТО по видам работ определим суточные производственные программы в каждом подразделении проектируемого ремонтного предприятия по формуле
,
где
-
доля ремонтных операций по видам работ;
Q – общий объём работ, на 1 и 2 уровнях.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 15.
Таблица 15