2. "Толкающий" и "тянущий" подходы к управлению материальными потоками в производственной логистике

Применение производственной логистики начинается с процессов снабжения производства всеми необходимыми материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями.

Заграничными специалистами разработано и внедрено в практику два принципиально разных подходы: толкающий и тянущий.

Первый подход — "толкающая" система — является системой организации производства, в которой предметы труда, которые поступают на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.

Материальный поток "выталкивается" каждому следующему адресату строго за распоряжением (командой), которое поступает на передаточное звено из центральной системы управления производством. Однако в случае сбоев производства, изменения спроса в течение месяца придется неоднократно изменять производственную графику для всех технологических стадий одновременно, что часто сделать очень трудно.

"Толкающие" системы нашли применение не только в сфере производства (производственной логистике), но и в сфере обращения как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации готовой продукции.

В процессе материально-технического обеспечения "толкающая" система является системой управления запасами на протяжении всей логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизовано. Во время реализации готовой продукции "толкающая" система проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающее относительно спроса формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

Недостатки "толкающих" систем:

1. чем больше факторов относительно каждого из звеньев логистической цепочки должны учитывать центр управления, тем более сложным, более дорогим и более совершенным должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечение;

2. у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установления избыточного оборудования и привлечения дополнительных рабочих;

3. сложность перестройки производственной системы во время сбоев или увеличения спроса;

4. возможность применения при условии массового распространения вычислительной техники и современных информационных технологий.

Преимущества "толкающих" систем:

1. отсутствие зависимости работы предприятия от своевременности снабжений;

2. упрощение контроля за организацией производственного процесса, поскольку управление ими централизовано.

Второй подход к организации логистических процессов на производстве называется "вытягивающей" системой и является системой организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию из предыдущей по мере необходимости.

При применении этого подхода центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между разными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа следующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Основными целями "тянущих" (вытягивающих) систем является:

• предотвращение распространения растущих колебаний спроса или объема продукции от следующего процесса к предыдущему;

• сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;

• максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышения уровня оперативного цехового управления.

Преимущества "тянущих" (вытягивающих) систем:

1. не требуют общей компьютеризации производства;

2. не требуют создания значительных запасов материальных ресурсов.

Недостатки "тянущих" (вытягивающих) систем:

1. предусматривают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров снабжений;

2. требуют повышенной ответственности персонала всех уровней, особенно исполнителей. Это объясняется тем, что централизована регуляция производственных процессов ограничено.

К "тянущим" логистическим системам принадлежат системы KANBAN и ОПТ.