9

Тема: Производственная логистика

1. Сущность производственной логистики и концепции ее организации

2. «Толкающий» и «тянущий» подходы к управлению материальными подходами в производственной логистике

3. Логистическая концепция «MRP»

4. Микрологистическая концепция КАНБАН

5. Микрологистическая концепция «Оптимизация производственных технологий»

1. Сущность производственной логистики и концепции ее организации

Материальные и сопутствующие им финансовые и информационные потоки на своем пути от первичного источника сырья к конечному потребителю проходят ряд производственных цепей. Управление потоками на этом этапе имеет свою специфику и называется производственная логистика, или по-другому — внутрипроизводственная, или логистика производства.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных и сопутствующих им информационных и финансовых потоков внутри предприятий, которые создают дополнительную стоимость.

Актуальность применения логистики в материальной сфере предопределена несколькими аспектами:

• во-первых, в последнее время наблюдается тенденция сужения сферы массового и многосерийного производства. Производители получают все больше заказов на производство небольших партий и даже единичных изделий. При этом со стороны покупателей все чаще выдвигается требование удовлетворить потребность за минимально короткий срок с высокой степенью гарантии;

• во-вторых, предусматривается организация производства в рамках кооперации из выпуска сложных изделий. В этом случае транспортно-передвижные операции могут быть объектом как производственной логистики, если используются собственные транспортные средства для внутрисистемного перемещения грузов, так и транспортной при условии использования транспорта общего пользования.

Логистическое управление фазой производства на предприятии охватывает три последовательных этапа:

Первый этап — проектирование производственной структуры и, соответственно, структуры перемещения продукции: от первого рабочего места (сырье, материалы, части, узлы) к финальному рабочему месту (конечная продукция).

Второй этап — планирование в пределах проектной структуры перемещения продукции, учитывая достижение минимально возможных расходов из перемещения и рациональных производственных циклов.

Третий этап — реализация проектных и плановых решений, которая заключается в непосредственном управлении перемещением продукции в производственной фазе, мониторингом, контролированием и соответствующей регуляцией перемещения отдельных ланок логистических процессов, логистических операций и тому подобное.

Из структуры возможных объектов логистических решений в фазе производства целесообразно отобрать те, существенность влияния которых на расходы и длительность цикла была бы заметной. Следовательно, речь идет об эффективных логистических решениях, которые имеют достаточное поле выбора, и отнесенные к типичным.

Такими типичными логистическими решениями в производственной фазе является:

• на стратегическом уровне — выбор оптимальной технологии производства;

• на тактическом уровне — определение оптимальной производственной партии;

• на операционном уровне — оптимизация использования технологического времени.

Логистические системы, которые исследует производственная логистика, называются внутрипроизводственными логистическими системами.

Применение логистики изменило представление об организации производственно-технологического процесса на предприятии. В табл. 9.1 подан сравнительный анализ традиционной и логистической концепций организации производства.

Традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция — для условий "рынка покупателя".

Больше внимания уделяется максимальной загрузке производственных мощностей и снижению себестоимости единицы продукции путем увеличения производительности оборудования за единицу времени. Задания повышения эффективности инфраструктурных операций и процесса реализации имеют второстепенное значение.

Имеем другую ситуацию, когда потенциальное предложение превышает спрос. В условиях конкурентной борьбы за потребителя проблемы эффективной реализации изготовленной продукции становятся приоритетными.

Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Количественная гибкость может обеспечиваться разными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % от максимального количества работающих. Остальные 80 % — временные работники.

При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров партий, которые выпускаются, или другими экстенсивными мероприятиями, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом. Основой такой организации обычно является создание центра управления логистики, в котором сосредоточивается информация и осуществляется управление всеми связками, которое дает возможность обеспечить координацию, управление и контроль за процессом в целом.

Таблица .1.

Сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства

Параметр	Характеристка параметра производства
	Традиционная концепция		Логистическая концепция
Интеграция управленческих функций производства	Второстепенный вопрос		Поддержка высокого уровня интеграции элементов системы управления производством
Производительность производственных процессов	Обеспечение максимального уровня производительности		Обеспечение повышенной гибкости производства. Адаптация производства к ситуации, которая складывается на рынке
Оптимизация производствен-ных функций	Оптимизируются отдельные функции		Опимизуються поточные процессы
Производственные мощности	Обеспечение при любых условиях максимального использования производственных мощностей		Обеспечение максимальной пропускной способности производственных мощностей
Запасы	В виде производственных запасов для обеспечения производственного процесса и обслуживания потребителей		В виде производственных мощностей для обеспечения высокой гибкости и минимизации технологических циклов. Отказ от избыточных материальных запасов
Согласованность основных и вспомогательных операций	Достигается завышением времени их выполнения		Достигается оптимизацией времени их выполнения
Производственное оборудование		Преимущество предоставляется специализированному оборудованию		Преимущество предоставляется универсальному оборудованию
Сбытовая политика		Максимизация партий готовой продукции		Выпуск продукции в соответствии с имеющимися заказами
Система качества производства		Допускается нехватка в пределах установленных норм		Сводка нехватки к минимуму на всех стадиях производства
Внутрипроизводственные перемещения		Пассивность у оптиміза-ції перемещений		Ликвидация нерациональных перемещений