Л а 6 в г иття за випалюваними моделями

12 3 4

Рисунок 7 - . Виливок (а), модель виливка з ливниковою системою (б), форма в контейнері (в) і заливання форми (г): 1 — контейнер; 2 — модель ливникової системи; З — модель виливка; 4 — пісок форми; Л — газовий проміжок

Особливість лиття за випалюваними моделями полягає в тому, що підвищеної точності виливків досягають завдяки застосуванню нерозбірних ливарних форм, виготовлених за до­помогою моделей, які під дією рідкого гарячого металу безпосе­редньо в формі зазнають термічної деструкції й переходять із твердого стану к газоподібний. Об'єм, який перед тим займала модель, поступово наповнюється рідким металом. Утворювані

внаслідок деструкції моделі гази виходять в атмосферу крізь пори між зернами формового матеріалу. Моделі виливка й лив­никової системи виготовляють з пінополістиролу переважно обробкою різанням. Частини великих моделей можна виготов­ляти окремо з плит і блоків пінополістиролу, а потім їх склею­вати. У випадку серійного виробництва моделі виготовляють у прес-формах.

Важливе значення для отримання якісного виливка має швидкість переміщення фронту рідкого металу в формі, яка повинна дорівнювати швидкості повного розкладу матеріалу моделі. Найпростіше можна регулювати швидкість переміщен­ня металу в формі, добираючи площу поперечного перерізу елементів ливникової системи, із яких рідкий метал потрапляє в форму. Слід зауважити, що нерозкладені частинки твердих або рідких залишків матеріалу моделі можуть стати причиною газових порожнин або неметалевих вкраплень у об'ємі виливка.

Матеріалом ливарної форми є сухий пісок без зв'язувальної речовини або металевий дріб. Ливарну форму і модель викори­стовують лише один раз.

Форму із сухого піску виготовляють у контейнері 1 (рисунок 7), на дно якого насипають шар піску. Згодом на цей шар кладуть модель 3 з ливниковою системою 2. Після цього контейнер на­повнюють до верху піском 4, який ущільнюють вібраційним методом. Щоб форма не зруйнувалась під час заливання мета­лу, контейнер накривають металевою плитою з отворами для виходу газів (на рисeyre 7плита не зображена). Між фронтом рідкого

металу й краєм моделі, що газифікується, існує газо­вий проміжок 5, на який створюється тиск з боку рідкого мета­лу, що прискорює вихід газів в атмосферу.

Лиття за випалюваними моделями застосовується переваж­но в індивідуальному виробництві для виготовлення виливків складної конфігурації, головно з чавуну й сталі масою від кіль­кох кілограмів до кількох тонн.

Переваги лиття за випалюваними моделями порівняно з литтям у піщано-глиняні форми:

• простота виготовлення форми;

• підвищена точність виливка завдяки нерозбірній формі;

— зниження витрат праці на очищення й обрубування ви­ливків з огляду на відсутність заливів у місцях стику півформ;

— ліпші можливості для механізації й автоматизації.

Недоліки:

• продукти неповного розкладу моделі можуть спричинити внутрішні дефекти у виливку;

• застосування піщаних форм без зв'язувальної речовини приховує небезпеку порушення рівноваги між розплавленим ме­талом, газовим проміжком і формою, що може стати причиною локального руйнування форми рідким металом.

Контрольні запитання

1 У чому сутність ливарного виробництва?

2 Які ливарні властивості сплавів?

3 Які вимоги враховують при виготовленні виливків?

4 Що являє собою модельний комплект?

5 Які є різновиди ливарних форм?

6 Що являє собою ливникова система?

7 Які властивості повинні мати формівні та стрижневі суміші?

8 Як методи виготовлення форм і стрижнів застосовують у ливар­ному виробництві?

9 У чому полягає сутність лиття в оболонкові форми?

10 У чому полягає сутність лиття при використанні плавких та газифікованих моделей?

11 У чому сутність лиття в металеві форми (кокілі)?

12 У чому сутність лиття під тиском та відцентрового лиття?

13