5. Контрольні питання для самоперевірки:

- які похибки токарних верстатів впливають на величину неспіввісності

виготовлених центрових вісей на заготовці валу ?

- які похибки токарних верстатів та як змінюють похибки просторового

розташування валу при базуванні останнього на верстаті у центрах ?

- як вплинуть похибки базування валу у центрах на похибки та роботу

шлицьової, шпонкової, зубчастої ділянок валу ?

- які схеми технологічних маршрутів обробки забезпечують мінімальну

залежність обробки від розглянутих похибок ?

6. Література

1. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. М.:

Машиностроение,1982. Кн.1-283 с.,ил. Кн2-268 с.ил.

2. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для

машиностроительных специальностей ВУЗов/ А.А. Гусев, Е.Р.

Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 480 с.: ил.

3. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ А.А.Панов,

В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ.ред. А.А.Панова.- М.: Машиностроение,

1988.-736 с., илл.

3. Лабораторна робота № 2. Дослідження появи просторових похибок

отворів у приматичної деталі при обробці їх з переустановленням

1. Мета роботи: дослідити джерела появи просторових похибок отворів

у деталях призматичної форми при обробці їх з переустановленням напівфабрикату на перехідах.

2. Прибори, матеріали, верстати, пристрії:

- призматична заготовка після чистової операції обробки площин з 5 боків

та центрування отворів; матеріал- сталь 45;

- вертикально- свердлувальний верстат мод. 2Н135;

- лещата гвинтові з призматичними губками та опорним буртом;

- свердло спіральне Ф 7,5мм, матеріал ріжучої частини- сталь Р6М5;

зенкер Ф 8 мм з напрямним підготовком Ф 7,45 мм , матеріал ріжучої

частини сталь Р6М5; зенковка фаскова Ф 10 мм, 120^О, матеріал ріжучої

частини – тв. сплав Т15К6;

- штангенциркуль 0-125 - 0,01 мм, кутомір;

3. Послідовність виконання роботи:

3.1. Встановити призматичну заготовку за схемою повного базування у лещата, скоординувати ії по першому центровому отвору по встановчій поверхні відносно центру свердла, перевірити кутоміром кут відхилення від горізонталі оброблюваної площини та закріпити заготовку за схемою мал.2.

3.2. Просвердлити перший отвір напрохід, змінити інструмент на зенковку,

зняти фаску 2х45^О , після чого зенкерувати отвір напрохід.

3.3. Встановити призматичну заготовку за схемою повного базування у лещата, скоординувати ії по другому центровому отвору по встановчій поверхні відносно центру свердла, перевірити кутоміром кут відхилення від горізонталі оброблюва-ної площини, перевернути деталь.

3.4. Встановити заготовку за схемою мал.2, зняти фаску зенковкою на вихідному кінці першого отвору, змінити зенковку на свердло, встановити заготовку за схемою мал. 2 для обробки другого отвору, перевірити кутоміром вугол відхилення від горізонталі оброблюваної площини, закріпити деталь та

ще раз перевірити кутоміром вугол відхилення від горізонталі оброблюваної площини

3.5. Повторити для другого отвору пп. 3.2, 3.3.

3.6. Розкріпити деталь та виміряти абсолютні та відносні просторові похибки отворів за схемами ( мал. 2 ).

3.7. Півторити обробку ще двох отворів за пп. 3.1.- 3.6., але після свердлування та зенкування фасок зенкерування провести напрохід з боку вихідів отворів;

3.8. Зробити висновки за результатами вимірювань ( порівняти їх з відповід-ними допусками на відхилення вісей отворів для верстатів різних класів точності [ 3 ] ) та дати заключення по технологіям, що наведені у літературі [ 3 ] для виготовлення подібних деталей.