
- •1 Технологическая схема стадии отгонки органики из раствора сульфата аммония и упарки раствора сульфата аммония, её описание, киПиА
- •2 Экспликация оборудования установки
- •3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
- •4 Техническая характеристика аппарата,принцип действия, применение в технологической схеме
- •5 Конструкция аппарата, сборочный чертёж и спецификация к сборочному чертежу
- •6 Узлы и детали: Эскизы, рабочие чертежи, устройство и назначение
- •7Материалы и типовые узлы, применяемые при проведении ремонта аппарата. Техническое обслуживание. Организация ремонтных работ, подготовка оборудования к ремонту.
- •8Виды и объём ремонтов аппарата. Объём и содержание работ капитального ремонта аппарата.
- •9Особенности ремонта аппарата, контроль качества ремонтных работ, испытания после ремонта правила пуска в эксплуатацию. Контроль качества сварных швов.
- •10Модернизация или реконструкция, её необходимость.
- •11Компановка
- •12Ремонт приводов
- •13Ремонт трубопроводов и арматуры
- •14Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта аппарата
- •15Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •16Энергосберижение
3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
Оксим, полученный на второй ступени оксимирования, содержит значительное количество воды, что отрицательно сказывается при проведении процесса перегруппировки, поэтому он подвергается осушке при помощи упаренного на стадии упарки сульфатных щелоков раствора сульфата аммония с массовой долей от 38 % до 42 %.
В качестве осушителя в данном случае используется реактор поз. 0150, в который подается раствор сульфата аммония с массовой долей 40 %, а для подавления гидролиза оксима в анон и ГИАМ туда же подается раствор ГАС и аммиачная вода с массовой долей аммиака не 25 %. Процесс осушки осуществляется при температуре от 80ºС до 85 ºС и рН от 4,5 до 5,5 ед. рН. Концентрация ГАС в растворе сульфата аммония после осушки поддерживается в пределах от 10 до 40 г/дм3.
Примеси, содержащиеся в исходных продуктах, могут повлиять на процесс и качество готового продукта следующим образом:
- повышенное содержание железа в аммиачной воде оказывает, особенно при высокой температуре, каталитическое действие на окисление анона в циклогексадион
который при реакции оксимирования может образовать моно- или диоксимциклогексадиона

что приводит к потере полезных продуктов, загрязнению сульфата аммония и ухудшению качества капролактама;
- повышенное содержание меди в аммиачной воде приводит к ухудшению окраски при получении оксима;
- повышенное содержание циклогексанола (далее анол) в аноне приводит к увеличению оптической плотности готовогокапролактама;
- повышенное содержание гептанона-2 в аноне приводит к увеличению содержания летучих оснований в капролактаме.
Наименование сырья, материалов, энергоресурсов |
Нормы расхода на 1 т капролактама |
|
по проекту |
обоснованные на год разработки |
|
1 |
2 |
3 |
Циклогексанон, т |
0,920 |
0,894
|
Аммиак, т |
0,74 |
0,67
|
Олеум в пересчете на МНГ, т |
1,58 |
1,48
|
ГИАМ, т |
0,3200 |
0,3016
|
Азотная кислота в пересчете на МНГ, т |
0,014 |
0,007
|
Натр едкий очищенный (сода каустическая) в пересчете на 100 %, т |
0,0120 |
0,0048
|
Трихлорэтилен, кг |
17,0 |
5,5
|
Анионит, кг |
0,5090 |
0,1145
|
Раствор сульфата аммония, т |
2,850 |
2,733 |
Катионит, кг |
0,2960 |
0,0464
|
Азот особой чистоты, тыс. м3 |
- |
0,1
|
Вода оборотная, тыс. м3 |
1,1944 |
0,8278
|
Пар, Гкал |
6,552 |
3,4431
|
Электроэнергия, тыс. кВт ч |
1,174 |
0,2447
|
Вода обессоленная, тыс. м3 |
0,0045 |
0,0035
|