
- •1 Технологическая схема стадии отгонки органики из раствора сульфата аммония и упарки раствора сульфата аммония, её описание, киПиА
- •2 Экспликация оборудования установки
- •3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
- •4 Техническая характеристика аппарата,принцип действия, применение в технологической схеме
- •5 Конструкция аппарата, сборочный чертёж и спецификация к сборочному чертежу
- •6 Узлы и детали: Эскизы, рабочие чертежи, устройство и назначение
- •7Материалы и типовые узлы, применяемые при проведении ремонта аппарата. Техническое обслуживание. Организация ремонтных работ, подготовка оборудования к ремонту.
- •8Виды и объём ремонтов аппарата. Объём и содержание работ капитального ремонта аппарата.
- •9Особенности ремонта аппарата, контроль качества ремонтных работ, испытания после ремонта правила пуска в эксплуатацию. Контроль качества сварных швов.
- •10Модернизация или реконструкция, её необходимость.
- •11Компановка
- •12Ремонт приводов
- •13Ремонт трубопроводов и арматуры
- •14Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта аппарата
- •15Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •16Энергосберижение
15Мероприятия по охране труда и окружающей среды
Охрана окружающей среды в цехе осуществляется в соответствии с системой управления окружающей средой (СУОС), разработанной на основании СТБ ИСО 14001-2000. Управление окружающей средой обеспечивает порядок и последовательность решения цехом экологических вопросов через распределение обязанностей и постоянную оценку методов и процедур процессов.
На основании СУОС в цехе ведется следующая документация:
- Журнал учета качества сточных вод (анализы записывает мастер смены);
- Журнал анализов воздушной среды и выбросов в атмосферный воздух (анализы записывает мастер смены);
- Журнал учета образования и движения отходов (Журнал ведет начальник отделения).
- Журнал учета времени и режима работы стационарных источников выбросов и газоочистных установок (журнал ведет начальник отделения).
Ежемесячно в срок до 5 числа цехом в отдел охраны природы предоставляется отчет о движении отходов (форма отчета согласно СТП Азот 26 «Инструкция по обращению с отходами производства»).
В корпусе 3006 определены места для временного хранения отходов в количестве не более одной транспортной единицы:
- древесные отходы – с южной стороны корпуса 3006;
- металлолом – отдельные площадки для цветного и черного лома с южной стороны корпуса 3006;
- макулатура – в помещении архива в корпусе 3006;
- промышленно-бытовой мусор (инертные промышленные отходы) – на площадках у контейнеров для мусора с южной стороны корпуса 3006;
- бытовой мусор – в контейнерах для бытового мусора с южной стороны корпуса 3006;
- отработанные ионообменные смолы – после выгрузки из аппаратов затариваются в мешки и вывозятся на полигон твердых бытовых отходов;
- люминесцентные лампы – в заводской упаковке хранятся в кладовой цеха, отработанные после замены сдаются в ЦРЭО.
Площадки для временного хранения отходов обозначены табличками с указанием наименования отходов и принадлежности цеху.
Один раз в год проводится инвентаризация отходов с заполнением инвентаризационной ведомости, которая передается в отдел охраны природы.
В процессе работы при соблюдении нормального технологического режима попадание вредных веществ в окружающую среду регламентируется проектом нормативов ПДВ и нормативов сброса сточных вод.
С целью уменьшения загрязнения окружающей среды вредными выбросами в атмосферу предусмотрены следующие охранные мероприятия:
- выполнена схема улавливания трихлорэтилена из газовых выбросов объекта 02;
- воздушки аппаратов объекта 01 поз. 0010, 0270, 0050, 0080, 0730, 0731 соединены с абсорберами поз. 01/0810, 01/0810.1;
- воздушка сборника аммиачной воды поз. 0660 объекта 01 соединена с абсорбером поз. 01/0820;
- воздушка емкости олеума поз. Е-945 заведена в гидрозатвор для улавливания свободной трехокиси серы из олеума.
Во избежание попадания органических продуктов в промышленно-ливневую канализацию предусмотрены следующие мероприятия:
- сточные воды дистилляции капролактама перерабатываются на стадии нейтрализации объекта 01;
- сточные воды стадии ионообменной очистки и конденсат сокового пара стадии упарки сульфатных щелоков перерабатываются на установке нитриденитрификации;
- предусмотрена выдача конденсата сокового пара стадии упарки сульфатных щелоков в корпус 3011 для приготовления аммиачной воды на технологические нужды;
- водный остаток и кубовая жидкость стадии экстракции, а также кубовые остатки стадии дистилляции подвергаются огневому обезвреживанию в цехе ВЕН;
- проливы стадии оксимирования направляются в дренажный сборник поз. 01/1010, откуда насосом поз. 01/1020 откачиваются на установку огневого обезвреживания в цех ВЕН;
- все аппараты, содержащие трихлорэтилен и капролактам, на наружной установке блока «Г» на отм. ± 0,00 м, + 6,00 м, + 12,00 м в осях 0-5 оборудованы анализными воронками, которые заведены в заглубленный сборник поз. 02/0430 с последующей откачкой в сборник поз. 02/0530 и далее на переработку через стадию экстракции;
- стоки с наружной установки блока «Г» в осях 0-9 отм. ± 0,00 м, + 6,00 м, + 12,00 м поступают в заглубленную емкость поз. 01/1000, откуда насосом поз. 01/0800.2 откачиваются на установку огневого обезвреживания в цех ВЕН;
- проливы с полов насосного отделения, расположенного в осях 1-9, собираются в канал и далее через трап в емкость поз. 01/0790, откуда насосом поз. 01/0800.1 откачиваются на установку огневого обезвреживания в цех ВЕН;
- приемные сборники олеума поз. Е-945, щелочи поз. 02/1070 и азотной кислоты поз. 02/1074 помещены в поддоны, в случае пролива принимаемых продуктов они нейтрализуются в поддонах и откачиваются на установку огневого обезвреживания.
Таким образом, в промышленно-ливневую канализацию, проходящую по территории цеха, попадают лишь дождевые стоки с прилегающих дорог и крыш производственных помещений.
Состояние стоков и выбросов в атмосферу контролируется лабораторными анализами санитарной лабораторией согласно графику.
Контроль за содержанием вредных и взрывоопасных веществ при подготовке и проведении работ повышенной опасности (огневые, газоопасные и др.) проводит ЦОТК, результаты анализов фиксируются в специальном журнале, в наряде-допуске или разрешении.