
- •Выбор и расчет элементов корпуса Цилиндрические обечайки
- •Расчет обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением
- •Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
- •Днища и крышки приварные
- •Расчет элементов рубашки
- •Крышки отъемные
- •Фланцевые соединения
- •Выбор штуцеров. Устройства для присоединения трубопроводов.
- •Опоры аппаратов
- •Выбор типа мотор-редуктора
- •Проектный расчет вала
- •Выбор типа муфты
- •Выбор уплотнения
- •Проверка правильности выбора мотор-редуктора.
- •Выбор стойки и опоры
- •Проектирование и расчет перемешивающего устройства Определение размеров мешалки
- •Конструирование вала и подшипникового узла
- •Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
- •Расчет на виброустойчивость
- •Расчет на прочность
- •Проверочный расчет шпонок
- •Проверка пригодности подшипников
- •Список использованной литературы
Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
Диаметр dв и число винтов z для крепления крышек к корпусу назначают в зависимости от диаметра отверстия под подшипник (равного наружному диаметру подшипника):
-
D, мм
dв
z
80-90
М8
4
Наружный диаметр
крышки
.Диаметр
центров отверстий под винты
.
Толщина крышки в месте установки винтов
.
К корпусу приварен фланец толщиной
с
отверстиями
для крепления подшипникового узла в
стойке привода.
Крышка подшипникового узла
Расчет на виброустойчивость
Масса единицы длины вала:
, где
-плотность материала вала, d-диаметр вала в месте уплотнения, м.
Момент инерции поперечного сечения вала,
Коэффициенты:
,
, где Мm – масса мешалки, кг;
, L-значение длины соответствующих участков вала в метрах.
,
Определим коэффициент:
1,35
Критическая скорость вала
, где
-модуль продольной упругости вала
Проверка выполнения условия
,
<
Расчет на прочность
Эксцентриситет центра массы перемешивающего устройства
, где
-диаметр мешалки, м.
м.
Приведенная масса мешалки и вала
, где
-коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки. Для расчетной схемы 1
Центробежная сила
,
где
-
радиус вращения центра тяжести приведенной
массы.
Радиальные реакции в опорах
;
Построим эпюры изгибающих и крутящих моментов и определим величины изгибающих моментов в опасном сечении вала.
1 участок:
2 участок:
Для расчетной схемы 1 опасным является сечение под подшипником.
Эпюры изгибающих и крутящих моментов.
Напряжение изгиба
и кручение
в опасном сечении:
,
Расчет эквивалентного напряжения и проверка условия:
. Значение допускаемого напряжения
рассчитывается по формуле:
, где
-коэффициент концентрации напряжения,
-минимальный запас прочности вала (ориентировочно =2 ),
-предел выносливости материала.
. Для 1 расчетной схемы в сечении с подшипником =1,2
1,5. Для ВСт3
Условие выполняется.
Проверочный расчет шпонок
Призматические
шпонки проверяют на смятие. Проверке
подлежат 2 шпонки- в месте посадки
полумуфты и в месте посадки мешалки.
Условие прочности
,
где d-диаметр
вала в месте установки шпонки,
-рабочая
длина шпонки со скругленными торцами,
мм,
=80-150
Н/мм2-допускаемое
напряжение на смятие,
-стандартные
размеры.
Шпонки призматические, мм, СТ СЭВ 189-75 (табл.55).
-
Диаметр
вала d
Сечение шпонки
Глубина паза
Длина l
в
h
t1
t2
30
10
8
5
3,8
22-110
Шпонка призматическая.
Выберем длину обеих шпонок 30 мм.
Условие удовлетворяет.
Соединение призматической шпонкой.