- •Содержание
- •1 Кинематический и силовой расчеты привода
- •2 Проектировочный расчет передач редуктора
- •2.1 Выбор материалов зубчатых колес и допускаемых напряжений
- •2.2 Определение предварительных размеров зубчатых колес
- •2.3 Определение усилий в зацеплении
- •2.4 Предварительный расчет валов и выбор подшипников
- •3 Проверочный расчет передачи редуктора
- •3.1 Расчет на контактную выносливость
- •3.2 Расчет на выносливость при изгибе
- •4 Уточненный расчет валов
- •4.1 Определение долговечности подшипников
- •4.3 Проверка запаса прочности и выносливости валов
- •5 Расчет цепной передачи
- •5.1 Выбор основных параметров геометрических передач
- •4.2 Усилия и направление в цепи
- •4.3 Проверка долговечности цепи
- •6 Конструирование корпуса редуктора
- •7 Подбор муфты
- •8 Расчет шпоночных соединений
- •9 Выбор способа смазки и сорта масла
- •Библиографический список
4.2 Усилия и направление в цепи
Скорость цепи:
(94)
м/с (95)
Определяем окружную силу на валу ведущей звездочки:
(96)
(97)
Расчетное окружное усилие в передаче:
(98)
(99)
Консольная сила от цепной передачи:
4.3 Проверка долговечности цепи
Определяем расчетное давление в шарнирах цепи:
(100)
(101)
(102)
Н/мм² (103)
Износостойкость цепи обеспечена.
6 Конструирование корпуса редуктора
Определяем основные размеры литого корпуса редуктора. Определяем толщину стенки корпуса и крышки редуктора по формуле 15.8.8 [1]:
(104)
где δ – толщина стенки корпуса редуктора, мм;
δ1 – толщина стенки крышки редуктора, мм.
(105)
Принимаем δ = 8 мм согласно условию 73. Определяем толщину верхнего фланца крышки и корпуса редуктора по формуле 15.8.10 [1]:
(106)
Определяем толщину нижнего пояса корпуса редуктора без бобышек по формуле 15.8.11 [1]:
(107)
Конструктивно принимаем толщину ребер основания корпуса, равной толщине стенки редуктора:
(108)
Определяем диаметр фундаментных болтов в основании редуктора по формуле 15.8.13 [1]:
(109)
Принимаем ближайшее стандартное значение болта dб = 16 мм.
Определяем диаметр болтов, устанавливаемых возле подшипниковых гнезд по формуле 15.8.14 [1]:
(110)
Принимаем ближайшее стандартное значение d2 = 12 мм.
Определяем диаметр болтов, устанавливаемых на фланцах редуктора по формуле 15.8.15 [1]:
(111)
Принимаем ближайшее стандартное значение d3 = 8 мм.
7 Подбор муфты
Данные для выбора муфты: dв = 30 мм, Т = 45 Нм. Выбираем по прил. Ж [3] МУВП 125-25-1.1 ГОСТ 21424-75 [3, стр. 277]. Консольная сила от муфты:
(112)
8 Расчет шпоночных соединений
Производим расчет шпонок на смятие по формуле 15.10.1 [3, стр. 143]:
(113)
Где h - высота сечения шпонки, мм;
t1 - глубина паза вала, мм;
l - длина шпонки, мм;
b - ширина шпонки, мм.
[σсм] - допускаемое напряжение на смятие, [σсм] = 100 МПа - при стальной ступице.
Результаты расчета приведены в таблицу:
Таблица 7 - Проверочный расчет шпоночных соединений.
Параметр |
Условное обозначение |
Место установки |
||
Шкив |
Колесо |
Муфта |
||
Передаваемый момент, Нм |
Т |
19 |
45 |
45 |
Диаметр вала, мм |
d |
20 |
30 |
45 |
Длина шпонки, мм |
l |
25 |
40 |
40 |
Ширина шпонки, мм |
b |
6 |
6 |
10 |
Высота сечения шпонки, мм |
h |
5 |
5 |
8 |
Глубина паза, мм |
t1 |
3 |
3 |
5 |
Напряжение на смятие, МПа |
σсм |
50 |
44 |
22 |
Условие прочности для всех шпоночных соединений выполняется.
