Итоговая оценка результатов обучения

Оценка	Кол-во набранных баллов
Допуск к экзамену	45
Удовлетворительно (зачтено)	60…74
Хорошо	75…90
Отлично	91…100

3. Информационные ресурсы дисциплины

1. Библиографический список

Основной:

1. Капустин, Н.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: учебник для вузов /Н.М. Капустин, П.М. Кузнецов, Н.П. Дьяконова; под ред. Н.М. Капустина. – М.: Академия, 2005. - 364 с.

2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учебник для вузов / Н.М. Капустин [и др.] – М.: Высш. шк., 2004. – 414 с.

3. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: учебник для вузов / В.А. Гречишников [и др.] – М.: Станкин, 2000.–204 с.

Дополнительный:

4. Серебреницкий, Н.П. Общетехнический справочник / П.П. Серебреницкий. – СПб.: Политехника, 2004. – 443 с.

5. Ганзбург, Л.Б. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: учеб. пособие для вузов / Л.Б. Ганзбург, В.В. Максаров, А.Г. Схиртладзе. – СПб.: Изд-во СЗТУ, 2001. – 178 с.

6. Соломенцев, Ю.М. Основы автоматизации производства / Ю.М. Соломенцев. – М.: Машиностроение, 1995. – 312 с.

7. Справочник технолога – машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т.2, изд. 5-е. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с.

8. Капустин, Н.М. Автоматизация машиностроения: учебник для вузов /Н.М. Капустин, Н.П. Дьяконова, П.М. Кузнецов; под ред. Н.М. Капустина. – М.: Высш. шк., 2003. - 223 с.

2. Опорный конспект Введение

Работа машиностроительных предприятий в условиях рынка требует постоянного совершенствования технологических процессов, средств автоматизации и технологии управления на всех уровнях производства. Известно, что традиционный подход к интенсификации производства, с возможностью быстрого реагирования на потребность рынка заключается во всемерном повышении производительности технологического оборудования и технологических процессов. При этом обычно сохраняется значительная доля ручного труда человека, которая в отдельных производственных процессах достигает 60 % от общих затрат.

Постепенно, по мере прогресса науки и техники традиционный путь интенсификации современного производства привел к резкому дисбалансу форм интенсификации труда человека и машины. Поэтому главная тенденция и особенность современного этапа интенсификации производства состоит в том, что эту проблему необходимо решать по-новому – за счет исключения исчерпывающего себя физического труда человека и расширения применения более гибких форм производства.

Начальным этапом в проведении мероприятий по совершенствованию технической и технологической базы, а также использованию новых методов организации производства становится создание высокоавтоматизированных производств, основанных на широком применении современного программно-управляемого технологического оборудования, микропроцессорных управляющее - вычислительных средств, робототехнических систем, средств автоматизации проектно-конструкторских, технологических и планово-производственных работ.

В конце 60-х годов прогресс вычислительной техники и средств автоматизации технологических процессов достиг такого уровня, что в промышленно развитых странах был поставлен вопрос о крупномасштабной автоматизации на основе ЭВМ. Однако в то время нельзя было точно ответить, где именно проявится наибольший эффект от внедрения новых технических средств – в технологии или в областях, связанных с организацией технологии и производства. Поэтому в 70-х годах достаточно автономно стали развиваться главным образом две сферы – автоматизация обработки информации (АСУ, САПР) и автоматизация технологии производства (технологическое оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, малые средства автоматизации и АСУ ТП).

Полученный опыт показал, что автоматизация обработки информации в отрыве от автоматизации технологии не приводит к желаемым результатам. По этой причине в 80-х годах был взят курс на интеграцию указанных сфер автоматизации. Наиболее интенсивно такая интеграция осуществлялась в направлении создания гибких высокоавтоматизированных производств.

Появление обрабатывающих центров, микропроцессорной вычислительной техники, а также высокоавтоматизированных рабочих мест, имеющих выход на любой информационный уровень, позволит перейти к созданию системных комплексов гибкого производства.

До появления гибких систем автоматизация производственных процессов ограничивалась массовым производством. Однако с уменьшением жизненного цикла изделий и высоким требованием к конкурентной способности продукции на рынке производителей возникла необходимость в создании таких производств, которые обеспечивают изготовление деталей небольшими партиями при сохранении производительности, качества и себестоимости, присущих крупносерийному производству. При этом возникшую проблему нельзя было решить за счет повышения эффективности использования основного времени работы технологического оборудования, так как оно в любом производстве составляет минимальную долю. Основное машинное время оборудования, например, для производства мелких партий деталей занимает всего 6 % от общего времени загрузки производства, а доля вспомогательного времени в совокупности с потерями превышает 50…60 %.

Поэтому в дальнейшем, основной упор был сделан на автоматизацию вспомогательных операций, обеспечение автоматического функционирования оборудования в вечерние и ночные смены, резкое сокращение времени переналадок, переоснащения, смены инструмента, автоматизацию управления материальных и информационных потоков.

Зарубежный и отечественный опыт в эксплуатации гибких автоматизированных производств показал увеличение в среднем коэффициента использования оборудования на 30 %, уменьшение его простоя на 40 %, снижение стоимости единицы продукции на 10 %, уменьшение потребности в персонале на 30 % и высокую конкурентную способность на рынке производителей продукции.