
- •Введение
- •Задание на теплотехнический расчет рефрижераторного вагона
- •Задание на индивидуальную научно-исследовательскую работу
- •Выбор оптимальной схемы маршрута заданного направления с учётом возможности экипировки и технического обслуживания
- •Определение возможности и условий перевозки скоропортящихся грузов в зависимости от их термической подготовки и климатических зон заданного направления
- •Определение размеров погрузки спг и необходимого количества подвижного состава
- •Определение возможности продолжения перевозки заданного груза в указанном типе рпс возникновении нерасчётного режима работы холодильного оборудования
- •Определение показателей работы парка изотермических вагонов и построение графика оборота заданного типа рпс
- •Разработка порядок приёма, погрузки, отправления, обслуживания в пути следования, выгрузки и выдачи груза получателю
- •Анализ несохранных перевозок спг и порядок их документального оформления
- •Список используемой литературы
Определение размеров погрузки спг и необходимого количества подвижного состава
Количество единиц подвижного состава для перевозки отдельного скоропортящегося груза находится по формуле
,
где
-
годовой грузопоток i-го
вида СПГ, т:
,
КН - коэффициент неравномерности (сезонной и многолетней) перевозок СПГ;
рi - процент i-го вида СПГ от полного годового грузопотока;
gГi - масса i-го продукта, загружаемого в единицу выбранного для его перевозки ПС (секции, вагона), т:
,
-
погрузочный объем единицы ПС (секции,
вагона), м3;
-
погрузочная масса данного СПГ, т/м3;
-
коэффициент, учитывающий нахождение
части вагонов в ремонте.
Необходимые исходные и расчетные данные сводим в таблицу 3:
Таблица 3
Наименование груза |
рi % |
КН |
Gгi т |
Тип ПС |
Vi м3 |
т/м3 |
gГi т |
gi т |
gтi т |
1. Мясо охлажденное |
5 |
1,4 |
45080 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,17 |
68 |
196 |
233 |
2. Мясо замороженное |
5 |
1,4 |
45080 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,40 |
160 |
196 |
233 |
5 |
1,4 |
45080 |
Термос |
126 |
0,40 |
50,5 |
60 |
33,5 |
|
3. Рыба охлажденная |
10 |
1,4 |
90160 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,35 |
140 |
196 |
233 |
4. Рыба замороженная |
5 |
1,4 |
45080 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,45 |
180 |
196 |
233 |
5 |
1,4 |
45080 |
Термос |
126 |
0,45 |
56,7 |
60 |
33,5 |
|
5. Овощи свежие |
2 |
2 |
25760 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,34 |
136 |
196 |
233 |
3 |
2 |
38640 |
Крытый |
120 |
0,34 |
40,8 |
68 |
24,5 |
|
6. Фрукты и ягоды |
10 |
1,5 |
96600 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,34 |
136 |
196 |
233 |
20 |
1,5 |
193200 |
Крытый |
120 |
0,34 |
40,8 |
68 |
24,5 |
|
7. Масло животное |
3 |
1,5 |
28980 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,70 |
280 |
196 |
233 |
2 |
1,5 |
19320 |
Термос |
126 |
0,70 |
88,2 |
60 |
33,5 |
|
8. Картофель |
2 |
1,5 |
19320 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,34 |
136 |
196 |
233 |
3 |
1,5 |
28980 |
Крытый |
120 |
0,34 |
40,8 |
68 |
24,5 |
|
9. Консервы и пресервы |
15 |
1,8 |
173880 |
Термос |
126 |
0,60 |
75,6 |
60 |
33,5 |
10.Виноградное вино |
2 |
1,5 |
19320 |
5-вагонная секция ZB-5 |
400 |
0,40 |
160 |
196 |
233 |
3 |
1,5 |
28980 |
Термос |
126 |
0,40 |
50,5 |
60 |
33,5 |
Количество «холодных» поездов определяется по формуле
,
где Qбр – масса брутто поезда со СПГ (принимаем для ускоренных поездов – 1600т).
Таблица 4
Наименование груза |
5-вагонные секции ZB-5 |
Крытые |
Термосы |
«Холодные» поезда |
1. Мясо охлажденное |
663 |
|
|
125 |
2. Мясо замороженное |
282 |
|
893 |
117 |
3. Рыба охлажденная |
644 |
|
|
151 |
4. Рыба замороженная |
250 |
|
795 |
110 |
5. Овощи свежие |
190 |
947 |
|
60 |
6. Фрукты и ягоды |
711 |
4736 |
|
242 |
7. Масло животное |
148 |
|
322 |
59 |
8. Картофель
|
142 |
711 |
|
45 |
9. Консервы и пресервы |
|
|
2898 |
170 |
10. Виноградное вино |
1 |
|
5 |
60 |
∑ПС |
3151
15755 |
6394 |
5482
|
1139
27631 |
Количество единиц ПС для перевозки охлажденного мяса
N1ПС = 45080/68 = 663 секции.
Количество единиц ПС для перевозки замороженного мяса
N2ПС = 45080/160 = 282 секций;
N2ПС = 45080/50,5 = 893 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки охлажденной рыбы
N3ПС = 90160/140 = 644 секций.
Количество единиц ПС для перевозки замороженной рыбы
N4ПС = 45080/180 = 250 секций;
N4ПС = 45080/56,7 = 795 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки свежих овощей
N5ПС = 25760/136 = 190 секций,
N5ПС = 38640/40,8 = 947 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки фруктов и ягод
N6ПС = 96600/136 = 711 секций,
N6ПС = 193200/40,8 = 4736 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки животного масла
N7ПС = 28980/196 = 148 секций;
N7ПС = 19320/60 = 322 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки картофеля
N8ПС = 19320/136 = 142 секций,
N8ПС = 28980/40,8 = 711 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки консервов и пресервов
N9ПС = 173880/60 = 2898 ваг.
Количество единиц ПС для перевозки виноградного вина
N10ПС = 19320/160 = 121 секций,
N10ПС = 28980/50,5 = 574 ваг.
Определяем количество «холодных» поездов для каждого типа груза:
N1ХП = 663•(68 + 233)/1600 = 125 «холодных» поездов;
N2ХП = (282•(160 + 233) + 893•(50,5 + 33,5))/1600 = 117 «холодных» поездов;
N3ХП = 644•(140 + 233)/1600 = 151 «холодных» поездов;
N4ХП = (250•(180 + 233) + 795•(56,7 + 33,5))/1600 = 110 «холодных» поездов;
N5ХП = 190•(136 + 233)/1600 + 947•(40,8 + 24,5)/4000 = 60 «холодных» поездов;
N6ХП = 711•(136 + 233)/1600 + 4736•(40,8+24,5)/4000 = 242 «холодных» поездов;
N7ХП = (148•(196 + 233) + 322•(60 + 33,5))/1600 = 59 «холодных» поездов;
N8ХП = 142•(136 + 233)/1600 + 711•(40,8+24,5)/4000 = 45 «холодных» поездов;
N9ХП = 2898•(60 + 33,5)/1600 = 170 «холодных» поездов;
N10ХП = (121•(160 + 233) + 574•(50,5 + 33,5))/1600 = 60 «холодных» поездов.
За 1 год мы можем отправить 27631 вагонов и погрузить 988540 тонн.
Определение расстояния между станциями экипировки РПС, пунктами технического обслуживания и указание их на схеме заданного направления
Расстояние, которое может преодолеть РПС без дозаправки топливом дизель–генераторных установок, зависит от ёмкости топливных баков, суточного расхода топлива и маршрутной скорости « холодных» поездов:
LЭ = (Go-2gсут)/gсут*VМ ,
где G0 – вместимость топливных баков единицы РПС, л;
gсут – суточный расход топлива всеми дизелями РПС при 20 – часовой работе с полной нагрузкой;
2gсут – резервный (двухсуточный) запас топлива;
Vм – маршрутная скорость.
Таблица 5
Тип РПС |
G0, л |
gсут, л/сут |
Vм, км/сут |
LЭ, км |
5-вагонная секция БМЗ |
7400 |
720 |
500 |
4139 |
5- вагонная секция ZB-5 |
1440 |
80 |
420 |
6720 |
Экипировать РПС мы будем на станции Москва и Батайск.
Расчёт эксплуатационных теплопритоков в рефрижераторный вагон при перевозке помидор бурых летом при заданных параметрах наружного воздуха и возможности их подавления холодильными машинами; определение расхода технического ресурса энергетического оборудования
Полный набор теплопритоков в грузовое помещение вагона включает семь составляющих: 7
Qтп=∑Qi.
i=1
Теплопритоки через ограждения кузова вследствие разности температур tн и tв:
Q1 = kр∙Fр∙(tн–tв),
где kр – коэффициент теплопередачи ограждений грузового помещения вагона, kр = 0,47 Вт/(м2∙К);
Fр – средняя поверхность ограждений грузового помещения, Fр = 227 м2;
tн – температура воздуха снаружи вагона, tн = 300С;
tв – температура воздуха внутри вагона, tв = 60С.
Теплопритоки при принудительной замене воздуха грузового помещения наружным и за счёт естественного воздухообмена через неплотности кузова:
Q2 = Vво∙ρ∙(iн–iв),
где Vво – инфильтрация воздуха через неплотности кузова (вследствие движения вагона в грузовом помещении давления выше, чем снаружи), принимаем в обычных условиях Vво = 0,3∙Vполн, м3/ч;
iн, iв – энтальпии воздуха, соответственно наружного и в грузовом помещении, при заданных температуре и влажности (φв=0,9),кДж/кг;
ρ – плотность наружного воздуха при заданной температуре tн и относительной влажности φн,
ρ = (1- φн)∙ρс+φн∙ρв,
где ρс, ρв – соответственно плотность сухого и влажного воздуха при tн.
Теплоприток, связанный с воздействием солнечной радиации:
Q3 = kр∙Fc∙∆tс∙τ/24
где Fc – эффективная поверхность облучения, Fc = 0,4∙Fр;
τ – эффективная продолжительность периода облучения, τ = 12 ч;
∆tс – превышение температуры облученной поверхности вагона над температурой необлученной поверхности, оС:
∆tс = ε∙I/αн,
ε – коэффициент поглощения солнечной радиации поверхностью вагона, ε = 0,8;
I – средняя интенсивность солнечной радиации за период облучения, I = 640 Вт/м2;
αн – коэффициент теплоотдачи от наружного воздуха к стене вагона на стоянке, αн = 23 Вт/(м2К).
Теплоприток вследствие работы электродвигателей вентиляторов-циркуляторов в грузовом помещении:
Q4 = N∙τв/24,
где N – суммарная мощность электродвигателей, N = 1800 Вт;
τв– ожидаемое число часов работы вентиляторов-циркуляторов, τв = 16 ч/сут.
Тепловой поток в грузовом помещение при оттаивании с помощью горячих паров хладагента снеговой шубы на испарителе. Поскольку интенсивность нарастания снеговой шубы прямо зависит от потока наружного воздуха, попадающего в вагон неплотности кузова, можно принять:
Q5 = 0,3∙Q2
Теплоприток от охлаждаемых во время перевозки СПГ и тары, в которую они упакованы:
где
-масса
груза и тары в рассматриваемом вагоне,
,
V - погрузочный объем 5-вагонной секции ZB-5(100 м3);
-
погрузочная масса помидор (0,34 т/м3);
Gг = 100*0,34 = 34 (т) = 34000 (кг);
Т.к. масса тары равна 15% общей массы груза, то:
,
Gт = 0,15*34000 = 5100 (кг);
-теплоемкость
груза,
-теплоемкость
тары,
-начальная
(в период массовой уборки плодоовощей)
и конечная (по условиям перевозки)
температуры груза:
tгн=30оС, tгк=6оС ;
tохл - продолжительность охлаждения плодоовощей в груженом рейсе(72ч);
Биологическое тепловыделение плодоовощей,
Q6 = Gг∙qб,
где Gг – масса груза в вагоне, Gг = 34 т;
qб – удельная величина биологического тепловыделения, qб = 18 Вт/т.
Теплопритоки через ограждения кузова вследствие разности температур tн и tв
Q1 = 0,47∙227∙(30 - 6) = 2560,56 Вт.
Теплопритоки при принудительной замене воздуха грузового помещения наружным и за счёт естественного воздухообмена через неплотности кузова
Q2 = 0,3∙113∙1,156∙(61 - 19)/3,6 = 457,12 Вт.
ρ = (1 - 0,45)∙1,165 + 0,45∙1,146 = 1,156 кг/м3.
Теплоприток, связанный с воздействием солнечной радиации
Q3 = 0,47∙0,4∙227∙22,3∙12/24 = 475,84 Вт.
∆tс = 0,8∙640/23 = 22,3 К.
Теплоприток вследствие работы электродвигателей вентиляторов-циркуляторов в грузовом помещении
Q4 = 1800∙16/24 = 1200 Вт.
Тепловой поток в грузовом помещение при оттаивании с помощью горячих паров хладагента снеговой шубы на испарителе
Q5 = 0,3∙457,12 = 137,14 Вт
Теплоприток от охлаждаемых во время перевозки СПГ и тары, в которую они упакованы:
Q6 = ((34000*3,6+5100*2,7)*(30-6))/72 = 45390 (кДж/ч) = 12608,34(Вт);
Биологическое тепловыделение плодоовощей
Q7 = 34∙18 = 612 Вт.
Полный набор теплопритоков в грузовое помещение вагона
Qтп =2560,56+457,12 + 475,84 + 1200 + 137,14+12608,34+612 = 18051 Вт.
Холодопроизводительность располагаемого оборудования Qоэ находим по формуле
Qоэ = 2∙Vh∙λ∙qv∙βo,
где 2 – число холодильных машин в грузовом вагоне с индивидуальным охлаждением;
Vh – объём, описываемый за один час поршнями компрессора в двухступенчатой холодильно й машине, Vh = 60 м3/ч;
λ
– коэффициент подачи, определяемый по
отношению pпр/pо
для двухступенчатой ХМ, λ
= 0,855-0,0425∙(
);
qv – объёмная холодопроизводительность всасываемого компрессора хладагента;
βo – коэффициент, учитывающий потери холода в следствии наличия снеговой шубы на трубах испарителя, βo = 0,9.
Для определения значений λ и qv, зависящих от реальных условий эксплуатации, необходимо построить цикл холодильной машины. Отправные требования при этом даются соотношениями, справедливыми для установившихся режимов работы оборудования:
- температура кипения жидкого хладагента в испарителе:
to = tг – 10,
где tг– температура, задаваемая режимом перевозки СПГ;
- температура паров хладагента в конденсаторе:
tк = tн + 12,
где tн – температура наружного воздуха.
Дополнительно задаются значениями для 5-вагонной секции ZB-5:
- температура слегка перегретых паров хладагента, всасываемых компрессором:
tвс = tо + 6;
- температура переохлаждённого жидкого хладагента перед дросселирующим устройством:
tп = tк – 2.
По найденным температурам на диаграмме состояний в координатах lg p,i определяем давления кипения po и конденсации pк хладона, все точки действительного цикла и отвечающие им значения энтальпий, а также удельный объём всасываемых в компрессор паров хладагента v1.
qv = (i1 – i4)/v1.
Реализуем холодопроизводительность Qoэр будет меньше величины Qoэ,
Qoэр = Qoэ∙22/24
Коэффициент рабочего времени холодильного оборудования находим по формуле
b = Qтп/Qoэр
Время работы ХМ и дизель-генераторов в гружёном рейсе определяет расход из технического ресурса,
Тр = 24∙b∙Tу
Температура кипения жидкого хладагента в испарителе
to = 6 – 10 = -4оС.
Температура паров хладагента в конденсаторе
tк = 30 + 12 = 42оС.
Температура слегка перегретых паров хладагента, всасываемых компрессором
tвс = -4 + 6 = 2оС.
Температура переохлаждённого жидкого хладагента перед дросселирующим устройством
tп = 42 – 2 = 40оС.
qv = (555-440)/0,07 = 1642,86 КДж/м3.
λ = 0,855-0,0425∙(0,55/0,25) = 0,762.
Холодопроизводительность располагаемого оборудования Qоэ
Qоэ = 2∙60∙0,762∙1642,86∙0,9/3,6 = 37555,78 Вт.
Реализуем холодопроизводительность Qoэр
Qoэр = 37555,78∙22/24 = 34426,14 Вт.
Коэффициент рабочего времени холодильного оборудования
b = 18056,4/34426,14 = 0,525.
Тр = 24∙0,525∙4 = 50,35 ч.
Теплопритоки в рефрижераторный вагон при перевозке охлажденной рыбы летом будут подавлены холодильными машинами, т. к. Qоэ> Qтп.