1.4.3 Приготовление пасты

Активная масса свинцовых аккумуляторов образуется в результате электрохимических процессов окисления или восстановления протекающих в электродных пастах при формировании намазных этими пастами пластин.

Электродные пасты получают смешиванием высокоокисленного свинцового порошка или оксидов свинца, воды и раствора серной кислоты, определённой плотности. Иногда для приготовления положительных паст вместо свинцового порошка используют сурик или смесь сурика с глётом. В состав отрицательных паст вводят, кроме того специальные добавки– расширители. В то же время количество воды не может варьировать широких пределах. Даже небольшой избыток воды приводит к чрезмерному разжижению паты, недостаток жидкой фазы увеличивает густоту пасты, а в результате в обоих случаях не обеспечивается качественное намазывание пасты.

В практике производства свинцовых аккумуляторов известны различные способы приготовления электродных паст. Большинство аккумуляторных фирм используют периодический способ, имеющий в свою очередь несколько разновидностей. На заводе используется примерно следующий способ приготовления паст. На рис 4 а) показана принципиальная схема работы лопастного смесителя периодического действия; а на рис. 4 б) показана принципиальная схема работы бегункового смесителя периодического действия.

1.4.4 Намазка электродных пластин

Качество пластин зависит от характера сцепления пасты с рёбрами и жилками токоотводов, заполняемости отдельных ячеек пастой, толщины намазочных пластин и количества вмазываемой в токоотводы пасты. Все эти операции определяются не только физико– химическими свойствами и составом электродных пасты, но и подготовительными операциями. На токоотводах поступающих на намазку не должно быть копоти, пыли и других загрязнений, нарушающих контакт токоотводов с пастой, что может привести к выпадению активной массы на дальнейших технологических операциях.

Внесение пасты в решетку – пастирование или намазка, - производится на специальных ленточных намазочных машинах.(Рис.2.)

Рис. 2 Схема устройства намазочной машины ленточного типа:

1 - питатель; 2 - валик прижимной; 3 - лопасти нагнетающие; 4 - паста; 5 - бункер; 6 - валик вмазывающий; 7 - шибер; 8 - стол; 9 - лента; 10, 15 - вода;11 - марля; 12 - валик прокатный; 13 - нож для снятия пасты с ленты; 14 -отход пасты, 16 - пластины.

Намазчик берет стопки двойных токоотводов с поддона и завешивает их за ушки в магазин намазочной машины. Двойные токоотводы из магазина, автоматически, поштучно выдаются на движущуюся ленту (ремень) намазочной машины и на ленте поступают под бункер намазочной машины.

Во время прохождения токоотводов под бункером паста вмазывается, нагнетается вращающимися навстречу друг другу намазочными валами. Излишки пасты снимаются тонко регулируемым корректировочным валом.

Толщина и количество вмазанной пасты определяются высотой зазора между бункером и намазочным столом, регулируется подъемом всего бункера по направляющим с помощью подъемных винтов, находящихся по бокам бункера.

Окончательно величина пасты в электродной пластине и величина слоя пасты на электродной пластине регулируется корректировочным валом.

Паста из приемного бункера-дозатора, находящегося под смесительной установкой, подается в бункер намазочной машины. Отрегулировать бункер-дозатор так, чтобы во время работы бункер намазочной машины был заполнен не менее чем на 50 % .

Далее по ленте электродные пластины подаются на прокатные валки, где производится уплотнение вмазанной пасты. Прокатка, или прессовка, электродных пластин после намазки необходима для выравнивания поверхности, уплотнения вмазанной пасты с отжимом влаги и улучшением контакта между пастой и решеткой. Для увеличения видимой поверхности пластины, прокатные валы покрываются плетеной тканью (марлей), которая создает равномерную бугристость поверхности пасты. Увеличение видимой поверхности несколько увеличивает начальные электрические характеристики аккумуляторов на коротких разрядах.

Во время работы часть пасты с ленты попадает в сборник намазочной машины. По мере накопления сборника, но не реже, чем раз в 10 мин., намазчик должен совковой лопатой вернуть ее в бункер намазочной машины. Следить за тем, чтобы возвращаемая паста не была засохшая или переувлажненная. Скорость намазки токоотводов примерно 180 сдвоенных токоотводов в минуту.

С намазочной машины двойные электродные пластины попадают на ленту сушильной установки. Пластины проходят через сушильную установку, подсушиваются. Подсушка производится для того, чтобы при укладке электродных пластин в стопки, они не склеивались друг с другом. При подсушке из поверхностных слоев удаляется от 10 до 40 %, находящейся в ней влаги.

На выходе из сушильной установки приемщик снимает двойные электродные пластины, зачищает верхнюю кромку от пасты и завешивает их вертикально в два ряда и два яруса в контейнера.

Заполненные электродными пластинами контейнера снабжаются паспортами с указанием типа пасты, количества пластин, типа пластин и даты намазки.

Далее контейнера штабелируются в два этажа и немедленно завозятся в камеру выдержки и сушки (срок нахождения заполненных контейнеров в цехе не более 40-30 мин.)