1.4 Производство аккумуляторов

1.4.1 Литейный цех

Изготовление двойных токоотводов, предусмотрено на специальных автоматизированных комплексах (Рис.1) американского производства с производительностью 14-16 штук в минуту.

Оператор загружает в котел слитки свинцового сплава. В котле слитки плавятся, расплав нагревается до заданной температуры и подается насосом по трубопроводу в качающийся ковш. При опрокидывании ковша, порции расплава заливаются в литейную форму, кристаллизируется и принимает формы технологической отливки двойного токоотвода. После окончания кристаллизации отливки, литейная форма размыкается, технологическая отливка выталкивается из литейной формы на ленточный конвейер. Ленточным конвейером, проходя правильными роликами, отливка подается на штамп.

В штампе производиться вырубка двойного токоотвода из технологической отливки. Обрез технологической отливки возвращается нижней конвейерной лентой в котле для повторной переплавки. Сдвоенные токоотводы подается на приемные направляющие накопители. Оператор, по мере накопления сдвоенных токоотводов на направляющих, снимает и укладывает их стопками на поддон. Литейный автомат работает в автоматическом режиме. Полностью заполненный поддон токоотводами отправляется на склад, где токоотводы отлеживается 4 дня для увеличения механической прочности.

Рис. 1 Схема литейного автомата для получения решеток.

1-неподвижная часть литейной формы, 2-подвижная часть литейной формы, 3-направляющие колонки, 4-ковш-дозатор, 5-слип, 6-правильные ролики, 7, 11-транспортерная лента, 8-приемный столик, 9-обрубочный штамп, 10-гофрировочные вальцы, 12-подвижная подающая решетка, 13-накопитель решеток-токоотводов.

1.4.2 Электродный цех

Баки соединены в последовательные электрические цепи группами по 52 шт. в серии и заполнены электролитом – водный раствор серной Формирование заряда электродов (в дальнейшем формирование) осуществляется в формировочных баках, изготовленных из диэлектрических материалов (эбонит, полипропилен) и оборудованных внутри постоянными токоведущими шинами, а также сменными диэлектрическими гребенками (для фиксации сдвоенных электродных пластин).

кислоты. Пластины электродные устанавливают в пазы гребенок поочередно, т.е. положительные чередуются с отрицательными. Электродные пластины (в дальнейшем пластины), после формирования, называется электродами. Для формирования заряда пластин, контактирующими с шинами, шины подключаются к источнику постоянного тока.

В баках осуществляется так называемое беспайковое формирование. Это значит, что для обеспечения надежного контакта ушка пластины с шиной, вместе их соприкосновения используется явления электрохимического осаждения на катод. Как известно, при электрохимических прочесах происходит растворения на аноде и осаждение на катоде под действием электрического тока, наиболее осаждение происходит в местах наибольшей плотности тока, т.е. в точках соприкосновения пластины с шиной, следовательно, место касания обрастает рыхлой массой, Pb обеспечивая надежный контакт с отрицательной шиной. Поэтому, отрицательный с начало подается на шину, контактирующую с положительным пластинами. В течение 1 часа образуется надежный контакт положительных пластин с шиной. После этого, изменяется полярность подключения шин, и отрицательный потенциал подается на шину, контактирующую с отрицательными пластинами, образуется надежный контакт отрицательных пластин с шиной и далее продолжается формирования пластин по заданной программе. В результате формирования пластин, из сульфата свинца образуются на положительном электроде – двуокись Pb, а на отрицательном – губчатый свинец.

Необходимо отметить, что во время формирования происходит постепенное растворение положительной шины, приводящее к ее очищению от сульфата Pb и оксидов. А на отрицательной шине происходит накопление осадков, приводящих, в дальнейшем к ухудшению контакта шины с установлением на нее пластинами. Поэтому при формировании очередной партии пластин отрицательной и положительной пасты меняются местами и, следовательно, изменяется полярность подачи напряжения на шины.

Это обеспечивает поочередную анодную чистоту шин от осадков, а также равновесный износ шин. Во время простоя серия, для предотвращения образования слоя сульфата на шинах, между ними, пропускается небольшой ток (5А). Этот ток отключается только во время загрузки и выгрузки пластин.

После формирования положительные и отрицательные электроды выгружаются, раздельно, из формировочных баков в заполнение чистой обессоленной водой транспортировочные баки и транспортируются на промывку и сушку. Во избежание увеличении пассивации электродов, продолжительность их хранения в воде следует сокращать до минимума.

Высушенный сдвоенный электрод передается для разделения на одинарные. После разделения, одинарные электроды передаются на сборку батарей.