
- •Раздел V. Функционально-стоимостной анализ
- •5.1. Понятие, принципы, задачи функционально-стоимостного анализа
- •5.2. Основные этапы функционально-стоимостного анализа
- •5.3. Функционально-стоимостной анализ в решении организационно-производственных задач
- •5.4. Фса технологии
- •4. Обработка информации по затратам по объекту фса тп в целом и его составляющим, (операциям, переходам).
- •5. Формирование полного состава функций тп и его составляющих.
- •Значение проставляют в левом верхнем углу каждой клетки матрицы фсм.
- •Контрольные вопросы
Значение проставляют в левом верхнем углу каждой клетки матрицы фсм.
Определение затрат на функции SF осуществляется на основе ФСМ изделия, начиная с функций нижнего уровня ФМ но формуле
где п — количество СК, участвующих в реализации i-й функции.
Величина произведения проставляется в нижнем углу соответствующей позиции ФСМ, суммирование производится по вертикали, а конечный результат фиксируется в итоговой части матрицы.
Затраты на функции
вышестоящего уровня ФМ определяются
суммированием затрат на функции нижнего
уровня ФМ, входящих в эту вершину, т.е.
Расчет ведется но соответствующим позициям горизонтали в итоговой части матрицы.
10. Построение функционально-стоимостных диаграмм (ФСД) по уровням функциональной модели.
Построение ФСД по уровням ФМ необходимо для выявления зон рассогласования суммарных затрат на функции, качества их исполнения и значимости. Строятся они начиная с нижнего уровня. Каждая диаграмма строится для группы функций, имеющих общую вершину на вышестоящем уровне ФМ. В верхней части диаграммы даются величины значимости функций rFij или относительной важности RFij. В этой же зоне диаграммы может быть отражено качество исполнения функций (в долях от 1), которое устанавливается экспертным методом (в баллах) либо в относительных единицах в сравнении с эталоном качества. Затраты на функции представляются в нижней части диаграммы в долях (процентах) от затрат на функции вышестоящего уровня, являющихся их вершинами на ФМ (или в долях от затрат на изделие в целом).
В зависимости от целей анализа аналогичные диаграммы строятся по трудоемкости, материальным затратам, расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.
Функции, имеющие большие затраты при малой значимости, подвергаются дальнейшему анализу с целью удешевления способа их реализации и повышения качества исполнения. Если отсутствуют зоны несоответствия затрат и значимости функций, то дальнейшему анализу подвергаются функции, имеющие наибольшую долю затрат, независимо от их значимости, либо характеризующиеся низким качеством исполнения.
11. Процедуры творческого, исследовательского и рекомендательного этапов ФСА ТП.
Эти процедуры выполняются аналогично соответствующим процедурам ФСА изделий. Отличия имеются в методах укрупненной оценки затрат на функции и качества по вариантам исполнения. Укрупненный расчет затрат по новому варианту ТП проводится ориентировочно путем сопоставления с затратами по процессам-аналогам. Для этой цели рекомендуется использовать методику ускоренного определения затрат на технологические функции, основанную на применении метода коэффициентов затрат и правил экономически обоснованного выбора технологического варианта, разработанных Л.И. Гамрат-Куреком и А.С. Магиденко, комбинированного метода и т.д.
Оценка уровня качества исполнения функций каждого варианта ТП проводится по изменяющимся показателям качества: выбираются критерии качества (исходя из целей ФСА), оцениваются коэффициенты весомости критериев, проводится балльная оценка степени удовлетворения каждого варианта данному критерию (по 5-балльной системе) экспертным методом, рассчитывается комплексный показатель качества для каждого варианта:
где βi — коэффициент весомости i-го критерия оценки;
— степень
удовлетворения v-го
варианта i-му
критерию;
m — количество критериев.
Оптимальный вариант ТП выбирается по минимуму приведенных затрат и показателю интегрального качества kΣ;
С = S + Ен К → min;
где
— уровень качества варианта исполнения
изделия;
С — приведенные затраты (включающие затраты на выполнение ТП в данном варианте (S)) и требуемые при этом дополнительные капитальные вложения (К), скорректированные на величину нормативного коэффициента эффективности (Е = 0,15).
Варианты, удовлетворяющие заданным критериям, проверяются на соответствие допустимым затратам на функции с помощью ФСД.
Рассмотрим особенности методики (и соответствии с алгоритмом, представленным на рис. 4.4) на примере процесса химочистки, который способствует обеспечению физической чистоты пластин, т.е. удалению пыли и жировых загрязнений, и химической — удалению загрязнений, созданных за счет химической реакции, причем последние могут образовываться не только в естественных условиях, но и технологическом процессе при неправильной его организации.
Для выявления конкретной зоны анализа на основе изучения технологического процесса изготовления типового изделия, а также данных о браке была построена диаграмма распределения затрат и брака, проявляющегося на различных стадиях техпроцесса и возникающего в результате некачественного проведения операций химотмывки.
На основе анализа информации были определены цели, подцели и задачи анализа, которые представлены в виде иерархической структуры на рис. 5.4. В соответствии со спецификой решаемых задач был определен состав рабочей группы (работники ОГТ, цеха, ОТК и т.д.).
Основные требования к объекту анализа выявлены на основании изучения технологической документации.
Для проведения структурного анализа процесса химочистки была заполняется таблица, позволяющая системно представить все компоненты технологии и частично, организации процесса в пространстве и во времени.
На основе данных построенной таблицы строится структурная иерархическая модель процесса очистки.
Анализ технологической документации позволил составить модель свойств (в нее вошли высокая адгезия пленки к слою, обеспечение требуемого поверхностного сопротивления, обеспечение эффективной защиты для диффузантов, получение бездефектных модулей) и оценить их значимость для изделия в целом.
На основе данных определен состав и время выполнения подготовительно-заключительных, вспомогательных и основных работ ТП, подлежащих анализу
Построена укрупненная функциональная модель выбранного объекта анализа (процесса очистки); результаты представлены на рис. 5.4.
Была оценена экспертным путем значимость каждой функции ФМ с учетом влияния ее на создание заданных свойств (в оценке значимости и выявлении функций участвовали ведущий технолог лаборатории ОГТ и технологи цеха).
По результатам совмещения структурной и функциональной моделей построена совмещенная модель процесса очистки. Каждое действие, выполняемое в ходе процесса очистки, было проанализировано с точки зрения участия (вклада) в осуществление функций ФМ.
Затраты на материалы и заработную плату, приходящиеся па каждую функцию, были оценены исходя из вклада каждого перехода и соответствующих пооперационных затрат (ai,Soпi). Результаты приведены в верхней части соответствующих элементов матрицы СМ.
Рис. 5.4. Функционально-стоимостная диаграмма по затратам на материалы и заработную плату
Построена функционально-стоимостная диаграмма, позволяющая выявить зоны диспропорций между важностью (полезностью) функций и затратами на них (см. рис. 5.4).
Анализ ФСД показал, что имеется рассогласование по функциям (см. рис. 5.4).
Предварительное обсуждение возможных путей ликвидации диспропорций по функциям позволило выявить следующие направления;
необходимо проводить строгий контроль расхода деионизованной воды;
ввести рецикл деионизованной воды;
использовать более качественные растворы (например, серную кислоту не ниже 10-5 % чистоты);
поставить дополнительные фильтры для повышения кратности использования растворов.
Внедрение конкретных вариантов реализации этих предложений позволило сократить расход деионизованной воды и снизить S, качество ТП также улучшилось.