Значение проставляют в левом верхнем углу каждой клетки матрицы фсм.

Определение затрат на функции S_F осуществляется на основе ФСМ изделия, начиная с функций нижнего уровня ФМ но формуле

где п — количество СК, участвующих в реализации i-й функции.

Величина произведения проставляется в нижнем углу соответствующей позиции ФСМ, суммирование производится по вертикали, а конечный результат фиксируется в итоговой части матрицы.

Затраты на функции вышестоящего уровня ФМ определяются суммированием затрат на функции нижнего уровня ФМ, входящих в эту вершину, т.е.

Расчет ведется но соответствующим позициям горизонтали в итоговой части матрицы.

10. Построение функционально-стоимостных диаграмм (ФСД) по уровням функциональной модели.

Построение ФСД по уровням ФМ необходимо для выявления зон рассогласования суммарных затрат на функции, качества их исполнения и значимости. Строятся они начиная с нижнего уровня. Каждая диаграмма строится для группы функций, имеющих общую вершину на вышестоящем уровне ФМ. В верхней части диаграммы даются величины значимости функций r_Fij или относительной важности R_Fij. В этой же зоне диаграммы мо­жет быть отражено качество исполнения функций (в долях от 1), которое устанавливается экспертным методом (в баллах) либо в относительных единицах в сравнении с эталоном качества. Затраты на функции представляются в нижней части диаграммы в долях (процентах) от затрат на функции вышестоящего уровня, являю­щихся их вершинами на ФМ (или в долях от затрат на изделие в целом).

В зависимости от целей анализа аналогичные диаграммы строятся по трудоемкости, материальным затратам, расходам на со­держание и эксплуатацию оборудования.

Функции, имеющие большие затраты при малой значимости, подвергаются дальнейшему анализу с целью удешевления способа их реализации и повышения качества исполнения. Если отсутствуют зоны несоответствия затрат и значимости функций, то дальнейшему анализу подвергаются функции, имеющие наибольшую долю затрат, независимо от их значимости, либо характеризую­щиеся низким качеством исполнения.

11. Процедуры творческого, исследовательского и рекомендательного этапов ФСА ТП.

Эти процедуры выполняются аналогично соответствующим процедурам ФСА изделий. Отличия имеются в методах укрупненной оценки затрат на функции и качества по вариантам исполнения. Укрупненный расчет затрат по новому варианту ТП проводится ориентировочно путем сопоставления с затратами по процессам-аналогам. Для этой цели рекомендуется использовать методику уско­ренного определения затрат на технологические функции, основан­ную на применении метода коэффициентов затрат и правил экономически обоснованного выбора технологического варианта, разработанных Л.И. Гамрат-Куреком и А.С. Магиденко, комбинированного метода и т.д.

Оценка уровня качества исполнения функций каждого варианта ТП проводится по изменяющимся показателям качества: выбираются критерии качества (исходя из целей ФСА), оцениваются коэффициенты весомости критериев, проводится балльная оценка степени удовлетворения каждого варианта данному критерию (по 5-балльной системе) экспертным методом, рассчитывается комплексный показатель качества для каждого варианта:

где β_i — коэффициент весомости i-го критерия оценки;

— степень удовлетворения v-го варианта i-му критерию;

m — количество критериев.

Оптимальный вариант ТП выбирается по минимуму приведенных затрат и показателю интегрального качества k_Σ;

С = S + Е_н К → min;

где — уровень качества варианта исполнения изделия;

С — приведенные затраты (включающие затраты на выполнение ТП в данном варианте (S)) и требуемые при этом дополнительные капитальные вложения (К), скорректированные на величину нормативного коэффициента эффективности (Е = 0,15).

Варианты, удовлетворяющие заданным критериям, проверяются на соответствие допустимым затратам на функции с помощью ФСД.

Рассмотрим особенности методики (и соответствии с алгоритмом, представленным на рис. 4.4) на примере процесса химочистки, который способствует обеспечению физической чистоты пластин, т.е. удалению пыли и жировых загрязнений, и химической — удалению загрязнений, созданных за счет химической реакции, причем последние могут образовываться не только в естественных условиях, но и техноло­гическом процессе при неправильной его организации.

Для выявления конкретной зоны анализа на основе изучения технологического процесса изготовления типового изделия, а также данных о браке была построена диаграмма распределения затрат и брака, проявляющегося на различных стадиях техпроцесса и возникающего в результате некачественного проведения операций химотмывки.

На основе анализа информации были определены цели, подцели и задачи анализа, которые представлены в виде иерархической структуры на рис. 5.4. В соответствии со спецификой решаемых задач был определен состав рабочей группы (работники ОГТ, цеха, ОТК и т.д.).

Основные требования к объекту анализа выявлены на основании изучения технологической документации.

Для проведения структурного анализа процесса химочистки была заполняется таблица, позволяющая системно представить все компоненты технологии и частично, организации процесса в пространстве и во времени.

На основе данных построенной таблицы строится структурная иерархическая модель процесса очистки.

Анализ технологической документации позволил составить модель свойств (в нее вошли высокая адгезия пленки к слою, обеспечение требуемого поверхностного сопротивления, обеспечение эффективной защиты для диффузантов, получение бездефектных модулей) и оценить их значимость для изделия в целом.

На основе данных определен состав и время выполнения подготовительно-заключительных, вспомогательных и основных работ ТП, подлежащих анализу

Построена укрупненная функциональная модель выбранного объекта анализа (процесса очистки); результаты представлены на рис. 5.4.

Была оценена экспертным путем значимость каждой функции ФМ с учетом влияния ее на создание заданных свойств (в оценке значимости и выявлении функций участвовали ведущий технолог лабора­тории ОГТ и технологи цеха).

По результатам совмещения структурной и функциональной моделей построена совмещенная модель процесса очистки. Каждое действие, выполняемое в ходе процесса очистки, было проанализировано с точки зрения участия (вклада) в осуществление функций ФМ.

Затраты на материалы и заработную плату, приходящиеся па каждую функцию, были оценены исходя из вклада каждого перехода и соответствующих пооперационных затрат (a_i,S_oпi). Результаты приведены в верхней части соответствующих элементов матрицы СМ.

Рис. 5.4. Функционально-стоимостная диаграмма по затратам на материалы и заработную плату

Построена функционально-стоимостная диаграмма, позволяющая выявить зоны диспропорций между важностью (полезностью) функций и затратами на них (см. рис. 5.4).

Анализ ФСД показал, что имеется рассогласование по функциям (см. рис. 5.4).

Предварительное обсуж­дение возможных путей ликвидации диспропорций по функциям позволило выявить следующие направления;

необходимо проводить строгий контроль расхода деионизованной воды;

ввести рецикл деионизованной воды;

использовать более качественные растворы (например, серную кислоту не ниже 10^-5 % чистоты);

поставить дополнительные фильтры для повышения кратности использования растворов.

Внедрение конкретных вариантов реализации этих предложений позволило сократить расход деионизованной воды и снизить S, качество ТП также улучшилось.