1.3. Структура курсовой работы

Титульный лист

ЗАДАНИЕ

1. Теоретическая часть

11.Расчет технико-экономических показателей цеха

1. Организация и планирование производства1

1.1. Расчет трудоемкости годовой производственной программы

1.2. Расчет календарно-плановых величин

1.3. Расчет потребности в оборудовании

1.4.Расчет численности работников по категориям

1.5. Расчет потребности в площадях

1.6. Расчет потребности в энергоресурсах

2. Определение экономической эффективности проекта

2.1 Расчет капитальных вложений в проектируемый участок

2.2.Расчет себестоимости продукции

2.2.1.Расчет затрат на основные материалы

2.2.2.Расчет фонда заработной платы и единого социального налога

2.2.3.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.2.4.Расчет цеховых расходов

2.2.5.Расчет общезаводских расходов

2.2.6. Расчет калькуляции себестоимости

2.2.7. Расчет сметы затрат на производство

2.2.8.Расчет рентабельности

2.2.9. Расчет срока окупаемости капитальных вложений

3. Расчет технико-экономических показателей

4. Вывод

11. Расчет технико-экономических показателей цеха

1. Организация и планирование производства

1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Исходя из данных задания, в таблице 1 рассчитываются трудозатраты, в том числе, трудоемкость выполнения работ на станках.

Таблица 1

Трудоемкость годовой производственной программы

Наименование видов продукции, работ, услуг	Количество единиц, шт.		Трудоёмкость на ед. изделия, нормо-час.	Трудоемкость на годовую программу, нормо-час.	Процент обработки на станках, %	Трудоёмкость станочных работ, нормо-час.
		К=
Изделие №1	5000		8		100
Изделие №2	8000		10		100
Изделие №3	3000		6		100
Изделие №4	6000		5		100
Запчасти				18000	80
ТНП				20000	60
Услуги производственного характера				50000	50
Итого годовая программа:

2. Расчёт календарно-плановых величин

Расчёт фонда времени работы оборудования и времени одного рабочего на год рассчитывается на основе исходных данных, указанных ниже, и соответствующих формул.

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Ф_эф^об. = Ф_ном* Ксм *(1- Q / 100), час.

где Ф _эф^об – эффективный фонд времени работы оборудования;

Ф ном - годовой номинальный фонд времени на 2007 год составляет 2016 часов;

Q – процент простоя оборудования в ремонте (7 - 10%), принимаем 10;

К см - коэффициент сменности, принимаем 2.

Эффективный фонд времени одного рабочего:

Ф _эф^раб = Ф_ном* (1 – А / 100), час.

где Ф _эф^раб – эффективный фонд времени одного рабочего;

А – планируемый процент невыхода на работу (20 – 25%), принимаем 20.