3. Выбор размера партии деталей

Размер партии деталей в серийном производстве рассчитывается для выбора грузоподъемности транспортных средств, для определения штучно-калькуляционного времени и др. Под размером партии деталей понимается количество одинаковых деталей, одновременно обрабатываемых на каждой операции, на одном или нескольких рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Минимальный размер партии деталей рассчитывается по формуле

, шт. (11)

где t_{п.з i}.– подготовительно-заключительное время на i операции техпроцесса;

t_{шт. i}. – штучное время обработки детали на i операции техпроцесса;

 – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования ( = 0,03  0,07).

Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в соответствии с производственными условиями.

Принятый размер партии деталей должен быть (n_пар):

1) не меньше сменной выработки (В_см):

,

где 480 – длительность 8-часовой рабочей смены, мин.;

t_{шт max} – длительность ведущей операции техпроцесса, мин.

2) не больше месячной потребности (N_мес):

,

где N_г – годовая программа выпуска детали-представителя.

3) кратной годовой программе выпуска:

,

где n_пар – принятый размер партии деталей;

К – количество запусков изготовления на участке детали-представителя в год (целое число).

2.1.4. Расчет потребного количества технологического оборудования

Потребное количество основного технологического оборудования на участке определяют исходя из принятого технологического процесса и степени загруженности отдельных операций.

При этом учитывают возможность выполнения сходных операций технологического процесса на одном оборудовании, что позволяет сократить инвестиционные затраты на приобретение оборудования.

Расчетное количество потребного технологического оборудования С_Р определяют по формуле

, (12)

где Т_{шт-к.год} – годовой объем в часах штучно-калькуляционного времени, выполняемый на данном оборудовании, час;

Ф_до – действительный годовой фонд времени единицы оборудования (при одной смене 1900 час./год, при двух сменах 3800 час./год).

Принятое количество оборудования С_П получается путем округления расчетного количества С_Р до целого числа.

Правило округления: если дробная часть С_П > 0,1, то округление производим в большую сторону. Если дробная часть С_П < 0,1, то округление производим в меньшую сторону, что позволяет сократить капитальные затраты на приобретение оборудования. В этом случае коэффициент использования оборудования на данной операции принимается равным 100%.

При этом производят ряд технических мероприятий, направленных на сокращение штучного времени на данной операции t_шт = t_осн. + t_в.

а) ужесточаются режимы обработки с целью повышения производительности и уменьшения t_осн.

б) повышается квалификация рабочих с целью сокращения t_в.

Коэффициент загрузки оборудования определяют по формуле:

(13)

Средний коэффициент загрузки оборудования определяют отношением суммы расчетного его количества к сумме принятого , т.е.

, (14)

где m – число видов оборудования.

Таблица 3