- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание конструкции печи
- •1.2 Краткая характеристика режима работы печи
- •2 Специальная часть
- •Исходные данные:
- •2.1 Расчёт горения топлива
- •2.2 Определение предварительных размеров печи
- •2.3 Расчёт времени нагрева металла
- •2.4 Расчёт теплового баланса печи
- •2.4.1 Тепловой баланс
- •2.4.3.2 Потери тепла через стены печи
- •2.4.4 Потери тепла с охлаждающей водой по практическим данным принимаем равными 10% от тепла, вносимого топливом и воздухом
- •2.4.5 Неучтенные потери определяем по формуле(160) страница 183
- •Распределение температуры по длине методической печи
- •3 Охрана труда и окружающей среды
- •3.1 Техника безопасности при эксплуатации печей
- •3.2 Решение экологических проблем производства
Распределение температуры по длине методической печи
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Техника безопасности при эксплуатации печей
Одним из важнейших мероприятий по безопасному обслуживанию электроустановок является защитное заземление.
Защитное заземление – это металлическое соединение с землёй нетоковедущих металлических частей оборудования. Защитное заземление снижает до безлопастной величины напряжение относительно земли конструкций и механизмов, не находящихся под напряжением, но которые вследствие нарушения изоляции могут оказаться под напряжением. Существуют естественные и искусственные заземлители. В прокатных цехах применяют искусственные заземлители. При строительстве цеха по периметру здания на расстоянии 3-4 м одна от другой забивают на глубину 2-3 м стальные трубы диаметром 35-50 мм ,которые с помощью стального прутка сваркой соединяют в общий контур. Все металлические конструкции цеха, станины агрегатов, двигателей, кожуха всех электрических машин и аппаратов, каркаса щитов, пульты управления, корпуса светильников и ручного инструмента (дрели и т.п.) путём сварки соединяют полосовой сталью с общим контуром. Состояние системы заземления ежегодно проверяют с помощью приборов.
Основные мероприятия по профилактике пожарной опасности в черной металлургии должны быть направлены на предотвращение возможности взрывов газа и т. д. Задачи противопожарной техники применительно к черной металлургии следующие:
разработка строительно-планировочных решений по предотвращению взрывов и пожаров;
выбор наиболее совершенных и безопасных с точки зрения пожаров технологических процессов, агрегатов и оборудования, осуществление непрерывности металлургических процессов, обеспечение дистанционного управления процессами, а также замена на действующих заводах пожара взрывоопасных устройств безопасными;
организация безопасной эксплуатации металлургических агрегатов и устройств газового хозяйства, что требует соблюдение противопожарного технологического режима, квалифицированного технологического надзора и контроля, проведения своевременных профилактических ремонтов и установленных периодических испытаний а также наличия контрольно измерительной аппаратуры: газоанализаторов, блокировок и предупредительной сигнализации;
разработка мероприятий по локализации и быстрейшей ликвидации пожаров и последствий взрывов благодаря использованию наиболее эффективных средств тушения пожаров и соответствующей подготовки квалифицированного персонала для организации на металлургических заводах газоспасательной службы.
Отопление нагревательных устройств производится природным газом, смесью доменного и коксового газов, мазутом.
При газовом отоплении возможно образование взрывчатых смесей газа с воздухом и отравление атмосферы; в обоих случаях возможны тяжёлые травмы. Доменный газ опасен тем, что, имея плотность, к плотности воздуха, рассеивается в зоне дыхания людей, не поднимаясь вверх.
Взрывчатая смесь газа с воздухом может образоваться при низких температурах. При температуре газа или воздуха выше температуры воспламенения газа, соприкасаясь с воздухом, горит, не образуя взрывоопасной смеси. Поэтому взрывы обычно происходят в боровах при одновременной перекидке газового и воздушного клапанов. Для предупреждения взрывов следует строго соблюдать правила эксплуатации печей и их арматуры.