Розрахунок виконавчих розмирів калібрів.

Розміри робочих поверхонь калібрів називаються виконавчими розмірами.

До виконавчих розмірів відноситься також розмір зношеного прохідного калібру. Виконавчі розміри робочих калібрів розраховуються по наступним формулах (для номінальних розмірів до 180 мм).

Калібри-пробки Калібри-скоби

H H₁

ПР= D_min+ z ± ---- , ПР =d_max - z₁ ± ----- ,

2 2

ПР_знош.= D_min – у, ПР_знош. = d_max + у₁ ,

Н H₁

НЕ = D_mах ± ---- , НЕ =d_min ± ----- ,

2 2

де D_max, D_min, d_max, d_min – граничні розміри отвору і вала, мм;

z, z₁ – відхилення до середини поля допуску на виготовлення прохідної сторони калібру, мм ГОСТ 24853;

y, у₁ – відхилення на знос прохідної сторони калібру, мм ГОСТ 24853;

Н, Н₁ – допуск на виготовлення калібру пробки і калібру скоби, мм

ГОСТ 24853.

На креслені калібрів-пробки вказують виконавчі розміри ПР_мах-Н

НЕ_мах-Н

а для калібрів-скоб вказують на креслені ПР_min^+H1

НЕ_мах^+Н1

Приклад 1.

Розрахувати виконавчі розміри калібру-пробки для контролю отвору Ø35Н7.

Рисунок 1 – Ескіз деталі.

Порядок розрахунку.

1. Визначаємо граничні відхилення отвору по ГОСТ 25346. Для 7-го квалітету в системі отвору, з полем допуску Н7 для номінального розміру 35 мм відповідає інтервал розмірів від 30 до 40 мм маємо :

ES=+25 мкм = +0,025 мм;

EI = 0.

2. Визначаємо граничні розміри отвору за формулами:

D_max = D + ES ,

D_min = D + EI ,

де D_max , D_min – відповідно максимальний і мінімальний граничний розміри

отвору, мм;

D – номінальний розмір отвору, мм;

ES, ЕІ – відповідно верхнє і нижнє граничні відхилення отвору, мм.

D_max = 35 + 0,025 = 35,025 мм ,

D_min = 35 + 0 = 35,0 мм.

3. Визначаємо відхилення і допуски калібру по ГОСТ 24853-81. Для 7-го квалітету і інтервалу номінальних розмірів від 18 до 35 мм маємо:

z = 3,5 мкм = 0,0035 мм

у = 3 мкм = 0,003 мм

Н = 4 мкм = 0,004 мм

4. Визначаємо виконавчий розмір для прохідної пробки:

H

ПР= D_min+ z ± ---- ,

2

0,004

ПР_мах = 35 + 0,0035 + ------- = 35,0055 мм ,

2

0,004

ПР_min = 35 + 0,0035 - -------- = 35,0015 мм.

2

Виконавчий розмір на кресленні ПР_викон.= ПР_мах-Н = 35,0055_-0,004 мм.

5. Визначаємо розмір зношеного калібру прохідної сторони:

ПР_знош.= D_min – у ,

ПР_знош. = 35 – 0,003 = 34,997 мм

6. Визначаємо виконавчий розмір для непрохідної пробки:

Н

НЕ = D_mах ± ---- ,

2

0,004

НЕ_мах = 35,025 + -------- = 35,027 мм ,

2

НЕ_міп = 35,025 - 0,002 = 35,023 мм .

Виконавчий розмір на кресленні НЕ_викон. = НЕ_мах-Н = 35,027_-0,004 мм.

7. Будуємо схему розташування полів допуску для отворів і калібрів.

7. Виконуємо кресленик калібр-пробки з позначенням виконавчих розмірів. Решту розмірів калібр-пробки приймаємо по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14827. Приклад виконання креслення калібр-пробки дивись Додаток А.