Планирование обеспечения производственного процесса материально-техническими ресурсами
Планирование обеспечения производственного процесса материально-техническими ресурсами является важнейшей частью ресурсного вида планирования и реализуется подсистемой материально-технического обеспечения предприятия.
Подсистема материально-технического обеспечения на производственном предприятии решает следующие задачи:
- бесперебойная реализация производственного процесса;
- определение и хранение на складах минимально необходимых объемов всех видов материально-технических ресурсов для стабильной работы предприятия;
- организация хранения и учета материально-технических ресурсов на складах, их подготовка к потреблению в производстве;
- эффективная организация работы подсистемы материально-технического обеспечения.
Планирование материально-технического снабжения (МТС) производства ведется на базе следующих основных нормативов: номенклатура необходимых для производства материалов, технически обоснованные нормы расхода, планово-расчетные цены на материалы и их складские нормы хранения.
Номенклатура материалов – это их систематизированный перечень, содержащий основные характеристики каждой позиции.
Норма расхода материала – это максимальный обоснованный его расход на единицу выпускаемой продукции при имеющихся условиях производства. Технически обоснованная норма расхода материалов состоит из полезной массы материала, вошедшего в готовый товарный продукт, из невозвратных технологических потерь (например, металл, ушедший на образование окалины при нагреве), из потерь материала по организационно-техническим причинам (порча, утечки, испарения и т.д.). Возвратные потери (например, отходы, используемые затем в другом технологическом процессе) или утилизируемые потери (т.е. поступающие во вторичную переработку) в норму расхода материала не включаются.
Нормы расхода материала могут определяться различными методами.
Аналитико-расчетный метод – норма расхода устанавливается путем расчета чистой массы материала в изделии и всех невозвратных потерь.
Экспериментальный метод – норма расхода устанавливается путем проведения практических экспериментов по изготовлению изделия.
Опытно-статистический метод – норма расхода устанавливается путем набора статистических данных о расходе материала (применяется, если сложно использовать первые два метода).
Планово-расчетная цена – включает в себя цену производителя (при прямых поставках) или цену дилера, а также - расходы, связанные с транспортировкой, упаковкой и обработкой материалов. Планово-расчетные цены используются при определении плановой себестоимости изделия.
Для бесперебойного обеспечения производственного процесса материально-техническими ресурсами на предприятиях создаются их запасы, складируемые на специальных площадках или в помещениях.
Следует учитывать, что наличие складских запасов повышает стабильность функционирования предприятия, но снижает его рентабельность, т.к. по экономической сущности, они являются связанными оборотными средствами. Кроме того, предприятие несёт расходы по организации хранения складских запасов.
Структуру материального складского запаса можно проследить по модели, представленной на рис.22.
Складские запасы состоят из текущих,
расходуемых запасов. Они пополняются
при поступлении на склад новой партии
материала. Максимальная величина этого
запаса равна партии поставки
.
Оптимальный размер партии поставки материала зависит от транспортных расходов (если их несет предприятие) и может быть определен по формуле
(2)
Где М – годовая потребность в материале;
-
условно-постоянная составляющая
транспортных издержек на доставку
материала;
- число календарных дней в году;
- среднегодовые расходы на хранение
единицы материала.
Как следует из формулы, размер партии поставки материала возрастает при увеличении годовой потребности в нем М и росте транспортных издержек . Размер партии уменьшается при росте расходов на хранение материала .
В складские запасы входят подготовительные
запасы
,
если материал требует времени на его
подготовку к использованию в
производственном процессе. Величину
подготовительного запаса можно определить
по формуле
,
(3)
где
-время,
необходимое на подготовку материала к
использованию, дни;
- среднедневная потребность в материале.
Кроме того, элементом складского запаса
является страховой запас
,
необходимый на случай непредвиденного
сбоя в поставках. Его величина определяется
как
,
(4)
где
- среднее ожидаемое время непредвиденной
задержки поставки материала, дни;
Таким образом, максимальная величина запаса
.
(5)
Для планирования своевременной поставки
материала необходимо определить «точку
заказа»
(рис.22).
Она определяется объемом материала на
складе, достаточного для обеспечения
производственного процесса до момента
получения новой партии при сохранении
страхового запаса.
,
(6)
где
- время исполнения заказа, дни.
Плановая потребность производства в материале упрощенно определяется как произведение обоснованных норм расхода на объем производства продукции по всем номенклатурным группам, т.е.
(7)
i – номер номенклатурной группы;
- количество планируемых к выпуску
изделий i – ой
номенклатурной группы;
- норма расхода на единицу продукции i
– ой номенклатурной группы;
- плановая потребность в материале.