 
        
        - •Определение суммарной погрешности при обработке вала точением.
- •Варианты исходных данных
- •Решение
- •Задание:
- •1. Определяем погрешность, обусловленную размерным износом инструмента и.
- •2. Определяем погрешность, обусловленную неравномерностью сил, действующих в технологической системе y
- •3. Определяем погрешность формы
- •4. Определяем погрешность размерной настройки рн.
	 
		
Определение суммарной погрешности при обработке вала точением.
 
Ступени вала d1,
d2,
d3
обрабатываются чистовым точением в
центрах гидрокопировальных станков 
1Е713 или 1Е713П (по вариантам) с допуском
IT10.
Определить
суммарную погрешность обработки ступени
d2
. Заготовка
вала из стали 45 ( в
= 750 МПа) или
легированной (
в
= 1100 МПа)
(по вариантам) на предшествующей операции
обработаны черновым точением по  IT13.
в
= 750 МПа) или
легированной (
в
= 1100 МПа)
(по вариантам) на предшествующей операции
обработаны черновым точением по  IT13.
Условия обработки:
резец с пластиной из твердого сплава
T15K6
имеет главный угол в плане 
 =60
0;
минимальный припуск на сторону zmin.
Подача s
= 0,15 мм/об;
скорость резания v=130
м/мин. Принять длину детали равной lд
= l3+15
мм.
=60
0;
минимальный припуск на сторону zmin.
Подача s
= 0,15 мм/об;
скорость резания v=130
м/мин. Принять длину детали равной lд
= l3+15
мм.
Варианты исходных данных
| № вар | Геометрические размеры, (мм) | Предел прочности 
 | Миним. припуск zmin,мм | Главн. угол 
 | К-во деталей N,шт | Класс точности станка | |||||
| d1 | d2 | d3 | l1 | l2 | l3 | ||||||
| 1 | 40 | 30 | 25 | 100 | 150 | 225 | 750 | 0,5 | 45 | 30 | H | 
| 2 | 80 | 75 | 50 | 150 | 280 | 400 | 750 | 0,8 | 45 | 20 | H | 
| 3 | 60 | 50 | 45 | 80 | 180 | 250 | 1100 | 0,6 | 45 | 25 | H | 
| 4 | 50 | 45 | 35 | 100 | 150 | 200 | 750 | 0,6 | 45 | 30 | H | 
| 5 | 40 | 30 | 25 | 100 | 150 | 225 | 750 | 0,5 | 60 | 30 | H | 
| 6 | 80 | 75 | 50 | 150 | 280 | 400 | 750 | 0,8 | 60 | 20 | H | 
| 7 | 60 | 50 | 45 | 80 | 180 | 250 | 1100 | 0,6 | 60 | 25 | H | 
| 8 | 50 | 45 | 35 | 100 | 150 | 200 | 750 | 0,6 | 60 | 30 | H | 
| 9 | 40 | 30 | 25 | 100 | 150 | 225 | 750 | 0,5 | 90 | 30 | H | 
| 10 | 80 | 75 | 50 | 150 | 280 | 400 | 750 | 0,8 | 90 | 20 | H | 
| 11 | 60 | 50 | 45 | 80 | 180 | 250 | 1100 | 0,6 | 90 | 25 | H | 
| 12 | 50 | 45 | 35 | 100 | 150 | 200 | 750 | 0,6 | 90 | 30 | H | 
| 13 | 40 | 30 | 25 | 100 | 150 | 225 | 750 | 0,5 | 45 | 30 | П | 
| 14 | 80 | 75 | 50 | 150 | 280 | 400 | 750 | 0,8 | 45 | 20 | П | 
| 15 | 60 | 50 | 45 | 80 | 180 | 250 | 1100 | 0,6 | 45 | 25 | П | 
| 16 | 50 | 45 | 35 | 100 | 150 | 200 | 750 | 0,6 | 45 | 30 | П | 
| 17 | 40 | 30 | 25 | 100 | 150 | 225 | 750 | 0,5 | 60 | 30 | П | 
| 18 | 80 | 75 | 50 | 150 | 280 | 400 | 750 | 0,8 | 60 | 20 | П | 
| 19 | 60 | 50 | 45 | 80 | 180 | 250 | 1100 | 0,6 | 60 | 25 | П | 
| 20 | 50 | 45 | 35 | 100 | 150 | 200 | 750 | 0,6 | 60 | 30 | П | 
| 21 | 40 | 30 | 25 | 100 | 150 | 225 | 750 | 0,5 | 90 | 30 | П | 
| 22 | 80 | 75 | 50 | 150 | 280 | 400 | 750 | 0,8 | 90 | 20 | П | 
| 23 | 60 | 50 | 45 | 80 | 180 | 250 | 1100 | 0,6 | 90 | 25 | П | 
| 24 | 50 | 45 | 35 | 100 | 150 | 200 | 750 | 0,6 | 90 | 30 | П | 

 в,МПа
в,МПа 0
0